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El método de producción de verter metal líquido en una cavidad de molde que sea adecuada para la forma y el tamaño de la pieza, y esperar a que se enfríe y solidifique para obtener una pieza en bruto o pieza, generalmente se denomina moldeado o fundición de metal líquido.
Flujo del proceso: metal líquido → llenado → contracción por solidificación → fundición

Características del proceso:
1. Puede producir piezas con cualquier forma compleja, especialmente aquellas con formas de cavidad interna complejas.
2. Gran adaptabilidad, tipos de aleaciones sin restricciones y tamaño de fundición casi ilimitado.
3. La fuente de material es amplia, los desechos se pueden refundir y la inversión en equipo es baja.
4. Alta tasa de desechos, baja calidad de la superficie y malas condiciones de trabajo.
Clasificación de fundición:

(1) Fundición en arena
Fundición en arena: método de fundición para producir piezas fundidas en moldes de arena. Las piezas fundidas de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante el método de fundición en arena.
Flujo del proceso:

Flujo del proceso de fundición en arena
Características técnicas:
1. Adecuado para fabricar espacios en blanco con formas complejas, especialmente aquellos con cavidades internas complejas;
2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;
3. Para ciertos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de conformado para fabricar sus piezas o espacios en blanco.
Aplicación: Piezas fundidas para bloques de cilindros, culatas, cigüeñales, etc. de motores de automóviles.
(2) Fundición a la cera perdida
Fundición a la cera perdida: generalmente se refiere al esquema de fundición en el que se fabrica un molde a partir de un material fusible y se recubren varias capas de materiales refractarios en la superficie del molde para formar una carcasa. A continuación, el molde se funde y se descarga de la carcasa para obtener un molde sin superficie de separación. Después de la calcinación a alta temperatura, se puede llenar con arena y verter. A menudo se lo denomina "fundición a pérdida de cera".
Flujo del proceso:

Flujo del proceso de fundición a la cera perdida
Características del proceso
Ventajas:
1. Alta precisión dimensional y geométrica;
2. Alta rugosidad superficial;
3. Capaz de fundir piezas fundidas con formas complejas y aleaciones de fundición sin restricciones.
Desventajas: Procesos complejos y altos costos.
Aplicación: Adecuado para producir piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o dificultades en otros procesos, como palas de motores de turbina.
(3) Fundición a presión
Fundición a presión: es el uso de alta presión para presionar rápidamente metal fundido en la cavidad de un molde de metal de precisión, y el metal fundido se enfría y solidifica bajo presión para formar una pieza fundida.
Flujo del proceso:

Características del proceso
Ventajas:
1. Durante la fundición a presión, el líquido metálico soporta alta presión y tiene un caudal rápido.
2. Buena calidad del producto, tamaño estable y buena intercambiabilidad;
3. Alta eficiencia de producción y uso frecuente de moldes de fundición a presión;
4. Adecuado para producción a gran escala con buenos beneficios económicos.
Desventajas:
1. Las piezas fundidas son propensas a producir poros pequeños y porosidad por contracción.
2. Las piezas fundidas a presión tienen baja plasticidad y no son adecuadas para trabajar bajo cargas de impacto y vibraciones;
3. Cuando se funden aleaciones de alto punto de fusión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.
Aplicación: Las piezas fundidas a presión se utilizaron por primera vez en las industrias automotriz y de instrumentación, y luego se expandieron gradualmente a diversas industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras y hardware diario. .
(4) Fundición a baja presión
Fundición a baja presión: se refiere al método de llenar el molde con metal líquido a menor presión (0.02-0.06 MPa) y cristalizar bajo presión para formar una fundición.
Flujo del proceso:

Características técnicas:
1. La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, lo que lo hace adecuado para varios moldes de fundición diferentes (como moldes de metal, moldes de arena, etc.), fundición de diversas aleaciones y piezas fundidas de varios tamaños;
2. Al adoptar el moldeo por inyección inferior, el llenado de líquido metálico es suave y libre de salpicaduras, lo que puede evitar el atrapamiento de gas y la erosión de la pared y el núcleo del molde, y mejorar la tasa de calificación de las piezas fundidas;
3. Las piezas fundidas cristalizan bajo presión, con una microestructura densa, contornos claros, superficie lisa y altas propiedades mecánicas, lo que las hace particularmente ventajosas para fundir piezas grandes y de paredes delgadas;
4. Al eliminar la necesidad de elevadores de contracción, la tasa de utilización del metal aumenta al 90-98%;
5. Baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones laborales, equipos simples y fácil implementación de mecanización y automatización.
Aplicación: Basado principalmente en productos tradicionales (culata, cubo de rueda, bastidor de cilindro, etc.).
(5) Fundición centrífuga
Fundición centrífuga: método de fundición en el que se vierte un metal fundido en un molde giratorio y se llena con fuerza centrífuga para solidificar y formar el molde.
Flujo del proceso:

Características del proceso
Ventajas:
1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de vertido y en el sistema ascendente, lo que mejora el rendimiento del proceso;
2. Cuando se producen piezas fundidas huecas, no se necesita el núcleo, por lo que la capacidad de llenado de metal se puede mejorar considerablemente cuando se producen piezas fundidas tubulares largas;
3. Las piezas fundidas tienen alta densidad, menos defectos como poros e inclusiones de escoria y altas propiedades mecánicas;
4. Piezas fundidas de metal compuesto de fácil fabricación para cilindros y camisas.
Desventajas:
1. Existen ciertas limitaciones al usarlo para producir piezas fundidas de formas especiales;
2. El diámetro del orificio interior de la pieza fundida es inexacto, la superficie del orificio interior es relativamente rugosa, la calidad es mala y hay un gran margen de mecanizado;
3. Las piezas fundidas son propensas a la segregación por gravedad específica.
Solicitud:
La fundición centrífuga se utilizó por primera vez en la producción de tubos fundidos y se utiliza ampliamente en industrias como la metalurgia, la minería, el transporte, la maquinaria de drenaje y riego, la aviación, la defensa nacional y los automóviles, tanto a nivel nacional como internacional, para producir acero, hierro y Piezas fundidas de aleaciones de carbono no ferroso. Es particularmente común la producción de piezas fundidas como tubos de fundición centrífuga, camisas de cilindros de motores de combustión interna y camisas de eje.
(6) Fundición a presión por gravedad
Fundición en molde de metal: se refiere a un método de moldeo en el que se llena metal líquido en un molde de metal bajo la acción de la gravedad y se enfría y solidifica en el molde para obtener una pieza fundida.
Flujo del proceso:

Características del proceso
Ventajas:
1. La conductividad térmica y la capacidad calorífica de los moldes metálicos son altas, la velocidad de enfriamiento es rápida, la estructura de fundición es densa y las propiedades mecánicas son aproximadamente un 15% más altas que las de las piezas fundidas en moldes de arena.
2. Piezas fundidas que puedan lograr una alta precisión dimensional y bajos valores de rugosidad superficial, y que tengan una buena estabilidad de calidad.
3. Al no utilizar o utilizar raramente núcleos de arena, se mejora el medio ambiente, se reduce el polvo y los gases nocivos y se reduce la intensidad de la mano de obra.
Desventajas:
1. El molde de metal en sí no tiene transpirabilidad y se deben tomar ciertas medidas para exportar el aire en la cavidad del molde y el gas generado por el núcleo de arena;
2. Los moldes de metal no tienen propiedades elásticas y son propensos a agrietarse durante la solidificación de la fundición;
3. El ciclo de fabricación de moldes metálicos es largo y el costo elevado. Por tanto, sólo en la producción en masa se pueden demostrar buenos resultados económicos.
Aplicación: La fundición en molde metálico es adecuada para la producción en masa de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio con formas complejas, así como para la producción de piezas fundidas, lingotes y otros metales de acero.
(7) Fundición a presión al vacío
Fundición al vacío: un proceso avanzado de fundición a presión que elimina o reduce significativamente la porosidad y los gases disueltos en la cavidad del molde de fundición a presión durante el proceso de fundición a presión, mejorando así las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión.
Flujo del proceso:

Características del proceso
Ventajas:
1. Eliminar o reducir la porosidad interna en las piezas fundidas a presión, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas fundidas a presión y mejorar el rendimiento del recubrimiento;
2. Reducir la contrapresión de la cavidad del molde puede utilizar aleaciones con una presión específica más baja y un rendimiento de fundición más deficiente, y es posible utilizar máquinas pequeñas para fundir piezas fundidas más grandes;
3. Condiciones de llenado mejoradas, capaces de fundir piezas fundidas más delgadas;
Desventajas:
1. La estructura de sellado del molde es compleja, lo que dificulta su fabricación e instalación, lo que genera mayores costos;
2. Si el método de fundición a presión al vacío no se controla adecuadamente, el efecto no será muy significativo.
(8) Exprimir la fundición a presión
Squeeze casting: Es un método de solidificación y conformación por flujo de metales líquidos o semisólidos a alta presión, obteniendo directamente piezas o espacios en blanco. Tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de metal líquido, un proceso simplificado y una calidad estable, lo que la convierte en una tecnología potencial de conformado de metales que ahorra energía.
Flujo del proceso:

Fundición por compresión directa: recubrimiento por pulverización, vertido de aleación, cierre de moldes, presurización, mantenimiento de presión, alivio de presión, separación de moldes, desmolde de piezas en bruto y reajuste;
Fundición por compresión indirecta: pulverización de revestimiento, cierre de moldes, alimentación, llenado de moldes, presurización, mantenimiento de presión, alivio de presión, separación de moldes, desmolde de piezas en bruto y reajuste.
Características técnicas:
1. Puede eliminar defectos internos como porosidad, contracción y porosidad;
2. Baja rugosidad superficial y alta precisión dimensional;
3. Puede prevenir la aparición de grietas en la fundición;
4. Fácil de lograr mecanización y automatización.
Aplicación: Puede usarse para producir varios tipos de aleaciones, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre, hierro dúctil, etc.
(9) Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida (también conocida como fundición de molde completo): es un nuevo método de fundición que combina modelos de parafina o espuma similares al tamaño y forma de las piezas fundidas en grupos de modelos, cepilla y seca recubrimientos refractarios, los entierra en arena de cuarzo seca para moldeo por vibración, los vierte bajo presión negativa, vaporiza los modelos, ocupa la posición del molde con metal líquido y forma piezas fundidas después de la solidificación y el enfriamiento.
Flujo del proceso: preespumado → formación de espuma → inmersión del recubrimiento → secado → conformación → vertido → gota de arena → limpieza

Características técnicas:
1. Alta precisión de fundición, sin núcleo de arena, reduce el tiempo de procesamiento;
2. Sin superficie de separación, diseño flexible, alto grado de libertad;
3. Producción limpia y libre de contaminación;
4. Reducir los costos de inversión y producción.
Aplicación: Adecuado para producir varios tamaños de piezas fundidas de precisión con estructuras complejas, con tipos de aleaciones y lotes de producción ilimitados. Como carcasa de motor de hierro fundido gris, tubos curvos de acero con alto contenido de manganeso, etc.
(10) Colada continua
Colada continua: es un método de fundición avanzado que vierte continuamente metal fundido en un molde de metal especial llamado cristalizador. La pieza fundida solidificada (corteza) se extrae continuamente del otro extremo del cristalizador y se pueden obtener piezas fundidas de cualquier longitud o longitud específica.
Flujo del proceso:

Características técnicas:
1. Debido al rápido enfriamiento del metal, el cristal es denso, la estructura es uniforme y las propiedades mecánicas son buenas;
2. Ahorre metales y mejore el rendimiento;
3. Simplificó el proceso, eliminando la necesidad de peinado y otros procedimientos, reduciendo así la intensidad de la mano de obra; También se ha reducido considerablemente la superficie de producción necesaria;
4. La producción de fundición continua es fácil de lograr mediante mecanización y automatización, lo que mejora la eficiencia de la producción.
Aplicación: La colada continua se puede utilizar para fundir piezas largas con formas de sección transversal sin cambios, como lingotes, losas, barras, tubos, etc., como acero, hierro, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, etc.