Tres factores principales que afectan la precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC y dos contramedidas principales

Las máquinas herramientas de control numérico se ven inevitablemente afectadas por varios factores durante el proceso de mecanizado, lo que resulta en ciertas desviaciones en la precisión del mecanizado y causa inconvenientes a la producción y la vida diaria. Cómo mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas herramientas CNC es una gran preocupación para el polvo de oro.

1. Problemas de precisión en el mecanizado CNC

1.1 La influencia del error de posición en la precisión del mecanizado en el procesamiento de la máquina herramienta de CNC

El error de posición se refiere al grado de variación o desviación de la superficie real, el eje o el plano de simetría de la parte procesada desde su posición ideal, como la perpendicularidad, la precisión posicional, la simetría, etc. El error de posición en el mecanizado de la máquina de la máquina CNC generalmente se refiere al error de la zona muerta, que es principalmente causada por la eliminación y la deformación elástica generada durante la transmisión durante el mecanismo de la máquina herramienta, así como la necesidad de la necesidad de la necesidad de la necesidad de la herramienta y la necesidad de la necesidad de la necesidad de la herramienta y la necesidad de la necesidad de la herramienta y la otra es la necesidad de la necesidad de la necesidad y la necesidad de la necesidad de la herramienta y la necesidad de la necesidad de la herramienta y la necesidad de la necesidad y la necesidad de la necesidad de la herramienta y la necesidad de la herramienta. Durante el mecanizado, lo que resulta en errores de posición. En los sistemas de circuito abierto, la precisión de la posición se ve muy afectada, mientras que en los servomotores de circuito cerrado depende principalmente de la precisión del dispositivo de detección de desplazamiento y el factor de amplificación de velocidad del sistema, y ​​generalmente tiene un impacto relativamente pequeño.

1.2 Errores de precisión de mecanizado causados ​​por errores geométricos en el procesamiento de la máquina herramienta CNC

En el mecanizado CNC, la precisión geométrica de la máquina herramienta se ve afectada por factores externos como las fuerzas externas y el calor generado durante el mecanizado, lo que afecta las herramientas y accesorios de corte. Los componentes mecanizados en la máquina herramienta sufren deformación geométrica, lo que resulta en errores geométricos. Según la investigación, hay dos razones principales para los errores geométricos en las máquinas de máquinas CNC: factores internos y factores externos. Los factores internos que causan errores geométricos en las máquinas herramientas se refieren a los errores geométricos causados ​​por la máquina herramienta misma, como la niveldad de la mesa de trabajo, la niveldad y la rectitud de los rieles de la guía de la máquina herramienta y la precisión geométrica de las herramientas y accesorios de la máquina herramienta. Los factores externos se refieren principalmente a los errores geométricos generados bajo la influencia del entorno externo y la deformación térmica durante el proceso de mecanizado, como los errores geométricos causados ​​por la expansión térmica y la deformación de las herramientas o componentes de corte durante el corte, lo que afecta la precisión del mecanizado de herramientas y componentes.

1.3 Errores de precisión de mecanizado causados ​​por el posicionamiento de la máquina herramienta en el mecanizado CNC

A través del análisis de datos a largo plazo y la operación práctica del procesamiento de componentes, se puede ver que el posicionamiento de la máquina herramienta tiene un impacto significativo en la precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC. El error de mecanizado de las máquinas herramientas CNC es causada principalmente por la precisión del posicionamiento desde una perspectiva estructural, entre los cuales el sistema de alimentación de la máquina herramienta es el enlace principal que afecta la precisión del posicionamiento. El sistema de alimentación de las máquinas herramientas CNC generalmente consta de dos partes: el sistema de transmisión mecánica y el sistema de control eléctrico. La precisión del posicionamiento está relacionada con el sistema de transmisión mecánica en el diseño estructural. En un sistema de circuito cerrado, las máquinas herramientas de CNC generalmente pueden evitar desviaciones posicionales de los componentes principales en el sistema de alimentación, como los tornillos de bola, a través de dispositivos de detección de posicionamiento. Para los sistemas de circuito abierto, debido a múltiples factores de influencia y situaciones complejas, es imposible realizar el monitoreo de posicionamiento, lo que tiene un impacto significativo en la precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC.

2. Contramedidas para mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas de máquinas CNC

En el proceso de mecanizado de las máquinas herramientas CNC, la precisión de los componentes procesados ​​afecta directamente la calidad del producto. Algunos componentes mecánicos y componentes de equipos de precisión tienen requisitos muy altos para la precisión del mecanizado. Mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC es la clave para resolver el problema. A través de una extensa investigación y análisis, se ha encontrado que existen varios métodos para mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC, que incluyen:

2.1 Mejora de la precisión del mecanizado controlando el error original de las máquinas herramientas CNC

Durante el proceso de mecanizado de las máquinas herramientas CNC, los errores en sí son inevitables, y existen errores inevitables entre las piezas mecanizadas y la máquina herramienta CNC. Este error inherente se llama error original.

Por lo tanto, para mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas herramientas CNC, controlar el error original de las máquinas herramientas CNC es una de las contramedidas importantes. Se debe realizar un análisis sistemático sobre la posibilidad de generar errores originales, y las medidas de mejora correspondientes deben formularse en función de las causas y tipos de errores. Durante el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, la precisión de posición y la precisión geométrica de las máquinas herramientas CNC tienen un impacto significativo en la precisión de mecanizado de las piezas. Es necesario reducir la influencia de la posición y los errores geométricos en las piezas a través del control de posición y el control de precisión geométrica. Al mismo tiempo, para los errores de deformación generados durante el proceso de mecanizado, se deben utilizar métodos como el enfriamiento del aire y el enfriamiento de agua para controlar la deformación térmica durante el proceso de mecanizado y reducir el impacto de los errores de deformación térmica en la precisión del mecanizado. Al mismo tiempo, para los errores posicionales, es necesario elegir herramientas adecuadas para el material de las piezas para evitar la deformación de la herramienta. Al mismo tiempo, se debe seleccionar un accesorio razonable en función de la forma de la pieza de trabajo que se está procesando. Si es necesario, los accesorios deben diseñarse especialmente para la forma y el tamaño de las piezas para evitar errores de posición.

2.2 Diseñe razonablemente los componentes centrales de las máquinas herramientas para evitar errores de posicionamiento

La precisión de posicionamiento de las máquinas herramientas tiene un impacto significativo en la precisión de los componentes, incluida la rectitud y la nivelación de los componentes centrales, como los sistemas de alimentación, los rieles de guía y los bancos de trabajo que afectan la precisión de posicionamiento de las máquinas herramientas. Al diseñar máquinas herramientas CNC, es necesario elegir los componentes centrales razonablemente. Por ejemplo, al seleccionar el tornillo de bola ampliamente utilizado en las máquinas herramientas, se debe considerar completamente la precisión del tornillo de bola, y se debe seleccionar e instalar la tecnología de tornillo de bola madura. El soporte de los tornillos de bola no se puede ignorar. El soporte de los tornillos de bola está estrechamente relacionado con la precisión de la transmisión del sistema. El soporte de los tornillos de bola está determinado principalmente por la carga axial y la velocidad de rotación, que tienen un impacto significativo en la precisión de mecanizado de los tornos CNC. Los métodos de fijación y soporte de alta precisión generalmente se utilizan. Y la capacidad de carga del tornillo de bola debe verificarse estrictamente durante el proceso de diseño.

Como parte de la protección externa de las máquinas herramientas, las cadenas de arrastre ahora son indispensables para las máquinas herramientas. Debido a su estructura de enlace de cadena, también se generan ciertas vibraciones cuando siguen el movimiento del soporte de la herramienta. Estas vibraciones se transmiten directamente a la herramienta y, en última instancia, tienen un cierto impacto en la precisión del mecanizado.

Por lo tanto, el rendimiento de la cadena de arrastre determina en gran medida la precisión de la máquina herramienta. La cadena de arrastre de la serie E6 de Yige está especialmente diseñada para reducir en gran medida la vibración y el ruido, minimizando el impacto del movimiento de la cadena de arrastre en la precisión de la máquina herramienta.

Además, la cadena de arrastre de la serie YIGE E6 adopta un resorte de polímero con un pequeño método de conexión de PIN de tono y no perforado, que tiene un desgaste cero y es adecuado para aplicaciones de alta velocidad y aceleración de alta velocidad. A una velocidad de V =1. 8m\/s, el ruido es solo 37dB (a), que también se puede aplicar a industrias como habitaciones limpias.

2.3 Mejora de la precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC a través de la tecnología de monitoreo en tiempo real

Con la mejora continua de la tecnología CNC, se lleva a cabo el monitoreo en tiempo real de todo el proceso de mecanizado de las máquinas herramientas CNC, y los enlaces de error en el proceso de mecanizado se ajustan de manera oportuna. Los datos de error de cada enlace en el proceso de mecanizado se recopilan y se vuelven al terminal de control, y el mecanismo de compensación de error correspondiente se adopta mediante la recopilación de datos de errores para la compensación de errores oportuno, lo que puede mejorar efectivamente la precisión de mecanizado de las piezas.