Métodos de solución de problemas para tocar fallas en el centro de mecanizado del sistema FanUC

Los siguientes son los métodos de solución de problemas para tocar fallas en el centro de mecanizado vertical del sistema Fanuc:

Solución de problemas de la rotura del toque

-Consportación de parámetros:

-Comprobar la velocidad de alimentación (valor F) y la velocidad del huso (valor S) en el programa de tapping. La relación correcta entre la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación debe cumplir con los requisitos de tono del hilo, es decir, F=S × Pitch. Por ejemplo, al atacar un hilo M8 × 1.25 y establecer la velocidad en 1000R\/min, la velocidad de alimentación debe establecerse en 1250 mm\/min.

-Sengar que los parámetros del método de tapping son correctos. Si la selección de modos rígidos de rígido y ritmo flexible es apropiada, el tapping rígido requiere una alta sincronización de la máquina herramienta y es adecuado para aplicaciones de alta precisión; El tapping flexible tiene un cierto búfer para evitar daños en el grifo.

-Comprobar la condición del orificio inferior:

-El mide el diámetro del orificio inferior para garantizar que cumpla con el estándar. Por ejemplo, para la rosca gruesa ordinaria, el diámetro del orificio inferior generalmente es igual al diámetro nominal menos el tono.

-Entencion también debe pagarse a la precisión del mecanizado del orificio inferior. La mala cilindricidad del orificio inferior también puede hacer que el grifo se rompa. Es necesario garantizar la calidad de mecanizado del orificio inferior.

-Provente condición de eliminación de chips:

-Ascalima el caudal y la presión del fluido de corte para alquilar de manera efectiva los chips en el proceso de alimentación.

-Poring Hole Hole, se puede usar un grano de espiral, que tiene un buen rendimiento de eliminación de chips y puede descargar chips hacia arriba.

Solución de problemas de desviación de precisión del hilo

-Se Inspección y reemplazo de Tool:

-Utilice la lupa y otras herramientas para verificar el desgaste del borde del grifo y reemplace el grifo severamente desgastado de manera oportuna.

-Seleccione los grifos de alta calidad y alta precisión para garantizar que la precisión de fabricación de los TAPS cumpla con los requisitos de procesamiento.

-Sciente y ajuste de precisión de la herramienta de máquina:

-El Utilice herramientas de inspección profesional para verificar la agitación axial y radial del huso de la máquina herramienta. Si el salto excede el rango, el huso debe repararse o ajustarse.

-Cruta si la mesa de trabajo de la máquina herramienta está nivelada. Si no está nivelado, afectará la verticalidad del ritmo y, por lo tanto, afectará la precisión del hilo.

-Sprogram inspección y corrección:

-Crévicamente verificar los parámetros del tono de subproceso, la posición inicial, la posición de finalización, etc. en el programa para garantizar la coherencia con los requisitos de mecanizado.

-Cuando procesando hilos de diferentes especificaciones, los parámetros en el programa deben modificarse en consecuencia.

Solución de problemas de alarma de sobrecarga de tapping

-Reduce la resistencia de corte:

-Pre Trate el material de la pieza de trabajo, como la normalización, el recocido y otros tratamientos térmicos, para reducir la dureza del material.

-Optimizar la tecnología de procesamiento, organizar la asignación de mecanizado razonablemente y garantizar un asignación uniforme.

-Comprobar el motor y el controlador:

-Cruta si la corriente del motor está dentro del rango nominal. La corriente excesiva puede indicar sobrecarga del motor.

-En verificar la configuración de los parámetros y el estado de trabajo de la unidad, verificar los códigos de alarma y solucionar problemas de acuerdo con las indicaciones del código. Si la unidad tiene una disipación de calor deficiente, puede causar un funcionamiento anormal, y su dispositivo de disipación de calor debe verificarse.

El tapping del centro de mecanizado vertical del sistema FANUC ha sido suspendido por varios períodos de tiempo, principalmente debido a las siguientes razones:

Problema de configuración de parámetros

-Las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración no razonables: durante el proceso de tapping, si las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración del eje del huso y el eje de tapping no se establecen correctamente, los movimientos de los dos no pueden coincidir bien, lo que resulta en una pausa en el tapping. Por ejemplo, si el tiempo de aceleración y desaceleración es demasiado largo, hará que el eje de golpe se detenga antes de alcanzar la velocidad establecida

-En Error de configuración de parámetros de sincronización: al tocar rígidamente, la configuración del parámetro de sincronización entre el huso y el eje de tapping es incorrecto, lo que puede hacer que los dos no puedan mantener una sincronización precisa durante el proceso de tapping, lo que resulta en un fenómeno de pausa. Si el parámetro de ganancia de bucle de posición del eje de tapping se establece de manera incorrecta, afectará el siguiente rendimiento del eje de tapping y causará una pausa

Problemas de transmisión mecánica

-Laza de transmisión: si los engranajes, las correas, los acoplamientos y otros componentes en la cadena de transmisión de la máquina herramienta están sueltas, desgastadas o tienen un espacio libre excesivo, causará una transmisión de potencia inestable durante el proceso de golpe, lo que resulta en pausas intermitentes en el movimiento del eje de tapping.

-Construyendo el problema de sujeción: si la sujeción del grifo no es firme o la precisión de sujeción es insuficiente, el grifo se balanceará o cambiará durante el tapping, aumentando la resistencia de tapping. El sistema de control de la máquina herramienta pausará para proteger la herramienta y la máquina herramienta.

Problemas del sistema de control

-La interferencia selectiva: una fuerte interferencia electromagnética alrededor del centro de mecanizado o la mala conexión a tierra del sistema de control puede hacer que el sistema de control reciba señales incorrectas, lo que resulta en una pausa en el tapping.

-La falla del programa del sistema: los errores, las vulnerabilidades o los programas faltantes en el sistema CNC pueden afectar el funcionamiento normal del tapping, causando pausas anormales en el movimiento del eje de tapping.

Problemas de condición de corte

-La fuerza de corte excesiva: la selección inadecuada de parámetros de tapping, como la velocidad de alimentación demasiado rápida o la velocidad demasiado baja, puede provocar una fuerza de corte excesiva que excede la capacidad de la máquina herramienta o el grifo, lo que hace que la máquina herramienta se detenga para evitar daños

-La eliminación de chipspor: los chips se acumulan en el orificio, lo que aumenta la resistencia de tapping. Cuando la resistencia alcanza un cierto nivel, la máquina herramienta detendrá el tapping y esperará a que los chips se descargan antes de continuar.

Para determinar el valor razonable de la constante de tiempo de aceleración y desaceleración en el sistema FANUC, se puede mencionar los siguientes métodos::

Consulte el manual de la máquina y la documentación técnica

Los manuales y los documentos técnicos proporcionados por los fabricantes de máquinas herramienta proporcionarán valores constantes de tiempo de aceleración y desaceleración recomendados, que se determinan en función de la estructura mecánica, el rendimiento del motor y otras características de la máquina herramienta y pueden servir como una base de referencia importante.

Basado en la tecnología de procesamiento y los materiales

-So alimento: cuando los materiales de mecanizado con alta dureza, como las aleaciones de titanio, para reducir la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta, las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración deben extenderse adecuadamente para reducir la tasa de cambio en la velocidad de alimentación; Al procesar materiales más suaves como el aluminio, la constante de tiempo se puede acortar correspondientemente para mejorar la eficiencia del procesamiento

-Deeds -Rapid: al realizar un posicionamiento rápido o un movimiento inactivo, las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración se pueden reducir adecuadamente dentro del rango permitido de la máquina herramienta para acortar el tiempo de posicionamiento, pero se debe prestar atención a evitar el impacto causado por una aceleración y desaceleración demasiado rápida.

Utilizar funciones de diagnóstico y monitoreo del sistema

El sistema FANUC proporciona parámetros de diagnóstico y pantallas de monitoreo. Por ejemplo, durante el tapping rígido, se pueden observar los valores de los parámetros de diagnóstico 452 y 453 para ajustar las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración. En general, el valor de 453 debe ser inferior al 10% para garantizar la precisión de la sincronización entre el eje de tapping y el eje de tapping

Realizar ajustes de corte y optimización

-Pasos de selección inicial: Primero, establezca la constante de tiempo de aceleración y desaceleración en función de la experiencia o los métodos anteriores. Por ejemplo, el tiempo de aceleración y desaceleración constante después de cortar la interpolación de alimentación es 1622, que se puede establecer en un valor entre 100-500 ms

-Anvaluación de corte de juicio: Realice el corte de prueba y observe la suavidad del movimiento, la precisión del mecanizado, el desgaste de la herramienta y otras condiciones durante el proceso de mecanizado. Si hay problemas como la vibración y la desviación de precisión, puede deberse a constantes de aceleración y desaceleración irrazonables.

-La optimización gradual: según los resultados de corte de prueba, ajuste gradualmente las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración en pequeños incrementos, como el 10% -20% cada vez, e intente reducir nuevamente hasta que se logre el mejor efecto de procesamiento.

Ajuste la constante de tiempo de aceleración y desaceleración a través de la pantalla de monitoreo del sistema FANUC

1. Ingrese la pantalla de monitoreo

-Me Firstly, en el panel de operación del sistema FANUC, presione el botón "Sistema". Luego encuentre la opción "Diagnóstico" o "Parámetros" en el menú del sistema (el nombre específico puede variar ligeramente dependiendo de la versión del sistema y la configuración del fabricante de la máquina), e ingrese para encontrar la pantalla de monitoreo relevante.

2. Busque parámetros relacionados con la visualización de aceleración y desaceleración

-En la pantalla de monitoreo, es necesario encontrar los parámetros relacionados con las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración. Por ejemplo, para las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración del eje de alimentación, puede haber números de parámetros especializados (como el parámetro 1622, utilizado para las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración después de cortar la interpolación de alimentación). Estos parámetros mostrarán los valores establecidos actualmente.

-Por rígido, se debe prestar atención especial a parámetros como los parámetros de diagnóstico 452 y 453. El valor del parámetro 453 debe ser lo más pequeño posible, menos del 10%, ya que puede ayudar a determinar la precisión de sincronización entre el huso y el eje de tapping, por lo tanto, guiando indirectamente el ajuste de la aceleración de la aceleración y los constantes de tiempo de deceleración.

3. Ajuste de acuerdo con los datos mostrados

-Si los valores de los parámetros que se muestran en la pantalla de monitoreo no cumplen con las expectativas, como el parámetro de precisión de sincronización 453 que es demasiado grande, es necesario ajustar las constantes de tiempo de aceleración y desaceleración.

-Return a la interfaz de configuración de "parámetros" (generalmente con una opción de "parámetros" separados en el menú del sistema) y busque el parámetro constante de tiempo de aceleración y desaceleración correspondiente (como el parámetro 1622 mencionado anteriormente). Modifique los valores de los parámetros en incrementos apropiados (como 10-20 MS por ajuste) en función de la situación real de la máquina herramienta y el efecto de corte de prueba.

-Despuesto a que se complete el ajuste, realice la operación de mecanizado nuevamente, observe los cambios de parámetros en la pantalla de monitoreo y el efecto de mecanizado real, como la suavidad del movimiento, la precisión de tapping, etc. Si el efecto de procesamiento no mejora o incluso se deteriora, es necesario reajustar los valores de los parámetros hasta que se alcance un efecto de procesamiento satisfactorio.