Experiencia en operación de centros de mecanizado CNC, ¡el resumen más completo!

El proceso de mecanizado CNC.

1) Leer dibujos y hojas de programas.

2) Transferir el programa correspondiente a la máquina herramienta.

3) Verifique el encabezado del programa, los parámetros de corte, etc.

4) Determinación de las dimensiones de mecanizado y tolerancias en piezas de trabajo.

5) Sujeción razonable de piezas de trabajo.

6) Alineación precisa de las piezas de trabajo.

7) Establecimiento preciso de las coordenadas de la pieza de trabajo.

8) Selección razonable de herramientas de corte y parámetros de corte.

9) Sujeción razonable de herramientas de corte.

10) Método de corte de prueba seguro

11) Observación del Proceso de Tramitación

12) Ajuste de parámetros de corte.

13) Comentarios oportunos sobre los problemas y el personal correspondiente durante el procesamiento.

14) Inspección de la calidad de la pieza de trabajo después del procesamiento.

Precauciones antes del procesamiento

1) Para moldes nuevos, los dibujos de procesamiento deben cumplir con los requisitos y los datos deben ser claros; El plano de procesamiento del nuevo molde debe tener la firma del supervisor y todas las columnas del plano de procesamiento deben estar completadas.

2) La pieza de trabajo tiene una etiqueta calificada del departamento de calidad.

3) Después de recibir el pedido del programa, verifique si la posición de referencia de la pieza de trabajo es consistente con la posición de referencia del dibujo.

4) Verifique cuidadosamente cada requisito en la hoja del programa, confirme si el programa es consistente con los requisitos del dibujo y, si hay algún problema, trabaje junto con el programador y el equipo de producción para resolverlo.

5) Según el material y el tamaño de la pieza de trabajo, determine la racionalidad de la selección de herramientas de corte por parte del programador para programas de corte desbaste o ligero. Si se descubre que la aplicación de la herramienta no es razonable, se debe notificar inmediatamente al programador para que realice los cambios correspondientes con el fin de mejorar la eficiencia del mecanizado y la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.

Precauciones para sujetar piezas de trabajo.

1) Al sujetar la pieza de trabajo, preste atención a la posición del código y a la longitud de extensión adecuada de la tuerca y el perno en la placa de presión. Además, el tornillo no debe empujarse hacia abajo al bloquear la esquina.

2) Las barras de cobre generalmente se procesan para placas de bloqueo. Antes de encender la máquina, se debe verificar la cantidad de corte en la hoja del programa para garantizar la consistencia y se debe verificar que los tornillos de la placa receptora estén apretados.

3) En el caso de recolectar varias piezas de cobre en una placa, es necesario verificar si la dirección es correcta y si hay interferencia durante el procesamiento de cada pieza de cobre.

4) Según la forma de la hoja del programa y los datos de tamaño de la pieza de trabajo, es necesario tener en cuenta que la escritura de los datos de tamaño de la pieza de trabajo es XxYxZ. Al mismo tiempo, si hay un dibujo de pieza suelta, es necesario verificar si los gráficos en la hoja del programa coinciden con los gráficos en el dibujo de pieza suelta, prestar atención a en qué dirección salir y la oscilación de los ejes X e Y.

5) Al sujetar piezas de trabajo, es necesario comprobar si las dimensiones de la pieza de trabajo cumplen con los requisitos de tamaño de la hoja del programa. Si hay un dibujo de piezas sueltas, es necesario comprobar si las dimensiones de la hoja de programa son las mismas que las del dibujo de piezas sueltas.

6) La mesa de trabajo y la parte inferior de la pieza de trabajo deben limpiarse antes de colocar la pieza de trabajo en la máquina. La mesa de la máquina herramienta y la superficie de la pieza de trabajo deben retirarse con piedra de aceite para eliminar rebabas y áreas dañadas.

7) Al codificar, asegúrese de que el código no se dañe con un cuchillo y comuníquese con un programador si es necesario. Mientras tanto, si la almohadilla inferior es cuadrada, el código debe estar alineado con la posición de la almohadilla cuadrada para lograr el equilibrio de fuerzas.

8) Cuando se utilizan alicates para sujetar, es necesario comprender la profundidad de mecanizado de la herramienta para evitar que la posición de sujeción sea demasiado larga o demasiado corta.

9) Los tornillos deben insertarse en el bloque en forma de T-y solo se debe utilizar una parte de la rosca. Si es necesario conectar tornillos, se debe usar la mitad de la rosca de la junta para los tornillos superior e inferior, y se debe usar completamente la rosca de la tuerca en la placa de presión, no solo unas pocas roscas.

10) Al determinar la profundidad de Z, es necesario ver claramente la posición del conteo de un solo toque del programa y los datos del punto más alto de Z. Después de ingresar los datos en la máquina herramienta, se deben verificar nuevamente.

▌ Precauciones para sujetar herramientas de corte

1) La herramienta debe estar bien sujeta y no demasiado corta en el mango.

2) Antes de cada corte, es necesario comprobar si la herramienta de corte cumple con los requisitos. La longitud de la herramienta de corte debe determinarse de acuerdo con la profundidad de mecanizado indicada en la hoja del programa, generalmente un poco más larga que el valor de profundidad de mecanizado en 2 mm, y se debe tener en cuenta si el portaherramientas choca.

3) Cuando se encuentre con situaciones en las que la profundidad de procesamiento es muy profunda, puede comunicarse con el programador y utilizar un método de corte en dos-etapas según corresponda, es decir, primero cortar la mitad a 2/3 de la longitud y luego cortar más cuando el procesamiento alcanza una posición más profunda, lo que puede mejorar la eficiencia del procesamiento.

4) Cuando se utiliza una boquilla de cable extendida, es particularmente importante comprender la profundidad de la hoja y la longitud requerida de la misma.

5) Antes de instalar el cabezal de corte en la máquina, la posición de ajuste cónico debe limpiarse con un paño de limpieza y también se debe limpiar la posición correspondiente de la funda de la máquina herramienta para evitar que las limaduras de hierro en la superficie de ajuste afecten la precisión y dañen la máquina herramienta.

6) Por lo general, la longitud de la herramienta se ajusta mediante el método de alineación de la punta (en casos especiales, la herramienta se alinea dentro de la herramienta) y se deben verificar cuidadosamente las instrucciones en la hoja del programa durante la alineación.

7) Cuando el programa se interrumpe o es necesario realinearlo, se debe prestar atención a si la profundidad se puede conectar al frente. Generalmente, la profundidad se puede ajustar primero en 0,1 mm y luego ajustarse según la situación.

8) Los cabezales de corte giratorios desmontables, si usan fluido de corte -soluble en agua, deben lubricarse con aceite durante varias horas cada medio mes para mantenimiento, lo que puede lubricar los componentes internos del cabezal de corte y evitar el desgaste.

Precauciones para corregir y alinear piezas de trabajo

1) Al arrastrar la pieza se debe prestar atención a su verticalidad. Se debe alisar un lado antes de arrastrar el borde vertical.

2) Al dividir la pieza de trabajo, se debe verificar dos veces.

3) Después del recuento, se debe verificar la posición central según las dimensiones externas proporcionadas en la hoja del programa y las dimensiones en el plano del componente.

4) Todas las piezas de trabajo deben centrarse utilizando el método de centrado, y la posición cero en el borde de la pieza de trabajo también debe centrarse utilizando el método de centrado antes de moverse al borde, asegurando que el margen en ambos lados sea consistente. Si es necesario tomar datos unilateralmente en circunstancias especiales, se debe obtener nuevamente la confirmación del equipo de producción antes de pasar. Después de contar por un lado, recuerda compensar el radio de la varilla divisoria.

5) La entrada de posición cero del centro de la pieza de trabajo debe ser la misma que el centro de tres-ejes en el diagrama de la computadora de la estación de trabajo.

▌ Precauciones durante el procesamiento

1) Cuando elimine manualmente el exceso en la superficie superior de la pieza de trabajo con un cuchillo grande, recuerde no utilizar un gong profundo.

2) El paso más importante en el mecanizado es el primer corte, ya que una operación y verificación cuidadosas pueden revelar si la longitud, el diámetro, el programa, la velocidad, etc. de la herramienta son correctos, evitando daños a la pieza de trabajo, a la herramienta y a la máquina herramienta.

3) Intente cortar el programa de la siguiente manera:

a) El primer punto es que la altura máxima debe elevarse 100 mm. Utilice sus ojos para sentir si es correcto;

b) Controlar el "movimiento rápido" al 25% y la velocidad de avance al 0%;

c) Cuando la herramienta se acerque (aproximadamente 10 mm) a la superficie de mecanizado, pausar la máquina;

d) Verificar si el resto del itinerario y programa son correctos;

e) Después de reiniciar, coloque una mano en el botón de pausa, listo para detenerse en cualquier momento, y controle la velocidad de alimentación con la otra mano;

f) Cuando la herramienta esté muy cerca de la superficie de la pieza de trabajo, se puede detener nuevamente y se debe verificar la carrera restante del eje Z-.

g) Después de que el proceso de mecanizado y corte sea suave y estable, ajuste todos los controles al estado normal.

4) Después de ingresar el nombre del programa, use un bolígrafo para copiar el nombre del programa en la pantalla y luego compárelo con la hoja del programa. Al abrir el programa, preste atención a verificar si el tamaño del diámetro de la herramienta en el programa coincide con la hoja del programa e inmediatamente complete el nombre del archivo y el tamaño del diámetro de la herramienta en la columna de firma del procesador en la hoja del programa. Está prohibido rellenar posteriormente o con antelación.

5) En principio, los técnicos de NC no pueden salir durante el desbaste de las piezas de trabajo. Si es necesario salir en caso de cambiar herramientas o ayudar a ajustar otras máquinas herramienta, se debe invitar a otros miembros del equipo NC o regresar periódicamente para su inspección.

6) Al realizar cortes ligeros medios, los técnicos de NC deben prestar especial atención a las áreas donde no abrieron el desbaste para evitar que la herramienta golpee esta área.

7) Corte de programa. Si el programa se interrumpe durante el procesamiento y se pierde demasiado tiempo comenzando desde cero, se debe notificar al líder del equipo y al programador para que modifiquen el programa y corten las partes ya ejecutadas.

8) Excepción del programa. Si hay una situación anormal en el programa y no hay certeza, puedes levantarlo para observar el proceso y luego decidir la siguiente acción.

9) El técnico de NC puede ajustar la velocidad de la línea y la velocidad de rotación proporcionadas por el programador durante el proceso de mecanizado según la situación. Sin embargo, se debe prestar especial atención al hecho de que la velocidad de las piezas pequeñas de cobre no debe ser demasiado rápida cuando se exponen a materiales gruesos, para evitar que la pieza de trabajo se afloje debido a la oscilación.

10) Durante el proceso de mecanizado de la pieza de trabajo, el técnico de NC debe verificar con el plano de piezas sueltas para ver si hay condiciones anormales. Una vez que se encuentre una discrepancia entre los dos, se debe detener la máquina inmediatamente y se debe notificar al líder del equipo para verificar si hay algún error.

11) Cuando se utilizan herramientas de corte de más de 200 mm para el mecanizado, se debe prestar atención a cuestiones como el espacio libre, la profundidad de avance, la velocidad de rotación y la velocidad de desplazamiento para evitar que la herramienta se balancee. Al mismo tiempo, se debe controlar la velocidad de desplazamiento de la posición de la esquina.

12) Para aquellos que requieren la detección del diámetro de la herramienta en la hoja de programa, el operador debe ser responsable y registrar el diámetro probado. Si excede el rango de tolerancia, se debe informar inmediatamente al líder del equipo o reemplazarlo.

13) Cuando la máquina herramienta esté funcionando automáticamente o tenga tiempo libre, el operador debe acudir a la estación de trabajo para conocer la situación restante de programación del mecanizado, preparar y rectificar las herramientas adecuadas para el próximo respaldo de mecanizado, a fin de evitar paradas.

14) Los errores de proceso son las principales razones de la pérdida de tiempo: uso incorrecto de herramientas de corte inapropiadas, programación incorrecta del procesamiento, pérdida de tiempo en posiciones que no requieren procesamiento o procesamiento no informático, uso inadecuado de las condiciones de procesamiento (como velocidad lenta, corte en vacío, trayectoria de corte densa, avance lento, etc.). Cuando ocurren estos eventos, se pueden abordar mediante programación y otros medios.

15) Durante el proceso de mecanizado, es necesario prestar atención al desgaste de las herramientas de corte y reemplazar las partículas o herramientas de corte de manera adecuada. Después de reemplazar las partículas de corte, preste atención a si los límites de las juntas del mecanizado coinciden.

▌ Precauciones después de finalizar el procesamiento

1) Confirme que se hayan completado todos los programas e instrucciones requeridos en la hoja del programa.

2) Una vez completado el procesamiento, es necesario verificar si la forma de la pieza de trabajo cumple con los requisitos y, al mismo tiempo, realizar una autoinspección del tamaño de la pieza de trabajo de acuerdo con el dibujo de la pieza suelta o el dibujo del proceso para detectar errores a tiempo.

3) Verifique si hay anomalías en las distintas posiciones de la pieza de trabajo. Si tiene alguna pregunta, notifique al líder del equipo NC.

4) Notifique al líder del equipo, al programador y al líder del equipo de producción cuando retire piezas de trabajo más grandes de la máquina.

5) Preste atención a la seguridad al retirar piezas de trabajo de la máquina, especialmente al retirar piezas de trabajo más grandes, proteja tanto la pieza de trabajo como la máquina NC.

Tratamiento diferenciado de los requisitos de precisión del mecanizado.

Calidad superficial de Jingguang:

1) Bloques fundidos e incrustados.

2) Gongo de cobre

3) Evite espacios vacíos en los orificios del cabezal de soporte de la placa del pasador superior, etc.

4) Eliminar el fenómeno de las marcas de cuchillos por vibración.

Tamaño de Jingguang:

1) Las dimensiones mensurables deben inspeccionarse estrictamente después del procesamiento.

2) Al procesar durante mucho tiempo, es necesario considerar el desgaste de las herramientas de corte, especialmente en la posición de sellado y otros puntos críticos.

3) Jingguang debería utilizar nuevas herramientas de corte de aleaciones duras tanto como sea posible

4) Determine el módulo mínimo después del pulido de acuerdo con los requisitos de procesamiento.

5) Confirmación de calidad después del procesamiento, producción y otros aspectos.

6) Controlar el desgaste de la herramienta durante el procesamiento de la posición de sellado de acuerdo con los requisitos de procesamiento.

▌ Asumir el turno

1) Confirmar el estado de la tarea de las horas de trabajo, incluido el estado de procesamiento, el estado del molde, etc.

2) Confirmar si el equipo está funcionando correctamente durante el horario laboral.

3) Otras entregas y confirmaciones, incluidos dibujos, hojas de programas, herramientas de corte, herramientas de medición, accesorios, etc.

Organización del lugar de trabajo

1) Siga los requisitos de las 5S.

2) Las herramientas de corte, herramientas de medición, accesorios, piezas de trabajo, herramientas, etc. están ordenadas y clasificadas de forma ordenada.

3) Limpieza de máquinas herramienta.

4) Limpieza del suelo del lugar de trabajo.

5) Devolución de herramientas procesadas, herramientas ociosas y herramientas de medición al almacén.

6) Las piezas procesadas se envían para inspección de calidad o a los departamentos correspondientes.