¿Cuánto sabes sobre la interfaz de mango de cuchillo BT/BBT/HSK?

Hoy compartiré con ustedes un artículo sobre la interfaz del mango de un cuchillo (BT/BBT/HSK).
El portaherramientas es una herramienta que conecta la herramienta de corte a la máquina herramienta, y su función es servir como interfaz entre la herramienta de corte y la máquina herramienta.
El rendimiento del portaherramientas afecta directamente a la precisión del mecanizado. Para demostrar plenamente el rendimiento de las máquinas herramienta y las herramientas de corte, el portaherramientas debe tener precisión de salto, rigidez (antideformación) y una alta fuerza de sujeción. Incluso si el husillo gira a alta velocidad, el portaherramientas debe cumplir estos requisitos sin verse afectado por fuerzas centrífugas u otras fuerzas externas. La precisión del rebote mide el grado en que la rotación de una herramienta se desvía del eje central de la herramienta. Cuanto mayor sea la precisión del salto, menor será la vibración de la herramienta y mayor será la precisión del mecanizado.
El mango está definido por normas basadas en forma y tamaño. Los centros de mecanizado incluyen BT, BBT, HSK, etc., mientras que los tornos, centros de torneado y máquinas multitarea basadas en tornos cuentan con interfaces CAPTO (exclusivas de Sandvik).
1.
Respecto a la interfaz del mango de herramienta BT

BT significa "cono Morse" y está marcado con un mango cónico. Se utiliza conectándolo al husillo del centro de mecanizado. El mango BT se desarrolló inicialmente en Japón y se utiliza ampliamente en plantas de fabricación de todo el mundo.
El tamaño del cono es fijo, con un cono de 7/24, donde el diámetro es 7 mm menor en la dirección axial de 24 mm. Según la longitud del diámetro de la parte más grande del cono, existen números nominales como BT30, BT40 y BT50.
El vástago cónico DIN2080 NT, con un cono de 7/24, es una máquina herramienta antigua que se utiliza para el cambio manual de herramientas. El estándar de conicidad es el mismo que el de otros mangos cónicos de 7/24.
2.
Acerca de la interfaz del mango de la herramienta BBT

El mango de cuchillo BBT es un estándar desarrollado de forma independiente por el fabricante japonés de mangos de cuchillo OhShowa. A primera vista, es difícil distinguir entre el mango BBT y el mango BT, pero la mayor diferencia es que el mango BBT es un sistema de husillo de doble contacto. "Doble contacto" se refiere al contacto simultáneo del mango con el cono del husillo y la superficie del husillo.
Para el mango BT, solo el mango cónico está en estrecho contacto con el husillo y hay un espacio entre la cara del extremo del mango y la cara del extremo del husillo. En este caso, cuando el husillo gira a alta velocidad, el orificio del husillo se hace más grande debido a la fuerza centrífuga, lo que hace que el portaherramientas sea arrastrado hacia el orificio del husillo, lo que puede cambiar la posición de la herramienta y potencialmente tener un impacto negativo en el mecanizado. precisión, especialmente en la dirección del eje Z.
Por otro lado, para los mangos BBT, la cara del extremo del mango está en estrecho contacto con la cara del extremo del husillo, por lo que el mango no será arrastrado hacia el orificio del husillo y se puede procesar con alta precisión incluso a altas velocidades del husillo. Debido al estrecho contacto entre las dos superficies, el mango BBT es más duro que el mango BT y puede controlar la vibración durante el proceso de mecanizado. El mango BBT también se puede intercambiar con el mango BT, lo que facilita su uso.
PD: Esta es sólo una descripción distintiva entre los portaherramientas BT y BBT. En comparación con los portaherramientas BBT, los portaherramientas con interfaz BT son mucho más versátiles.
3.
Respecto a la interfaz del portaherramientas HSK

HSK es un estándar de portaherramientas desarrollado en Alemania para rotación a alta velocidad. HSK significa "Hohlsch ä fte Kegel" en alemán, que significa vástago hueco.
El mango HSK tiene una longitud total de soporte más corta y una estructura interna hueca, que es liviana para soportar la rotación del husillo a alta velocidad. El tamaño del cono es fijo y utiliza un cono de 1/10, con un diámetro 1 mm más corto que 10 mm en la dirección axial. Debido al sistema de contacto dual donde los componentes cónicos y la cara final del mango están en estrecho contacto con el husillo, proporciona una alta rigidez. También especifica el tamaño del mango y utiliza seis tipos principales: 25, 32, 40, 50, 63 y 100. Cuanto menor es el número, menor es el tamaño del mango.