Pasos de alineación de herramientas del centro de mecanizado CNC

Tomando como ejemplo el centro de la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo cuadrada 1 se impulsa hacia adelante, la fresa se mueve hacia el lado izquierdo de la pieza de trabajo, recuerde el valor X, levante la fresa, muévase hacia el lado derecho de la pieza de trabajo, muévase hacia el lado derecho, recuerde el valor X, tome el promedio de estos dos valores de X y regístrelos en X en G54. 2. El husillo gira hacia adelante, la fresa se mueve hacia el frente de la pieza de trabajo, recuerde el valor Y, levante la fresa, muévase hacia la parte posterior de la pieza de trabajo, muévase hacia atrás, recuerde el valor Y, tome el promedio de estos dos valores Y y regístrelos en Y en G54. 3. El husillo gira hacia adelante. Incline lentamente la fresa contra la superficie superior de la pieza de trabajo, recuerde el valor Z y escríbalo en la Z de G54. La instrucción G92 se utiliza para establecer un sistema de coordenadas de pieza de trabajo, que está relacionado con la posición actual de la herramienta.
El formato de aplicación de esta instrucción es: G92 X_ Y_ Z_, su significado es que el valor de coordenadas de la posición actual de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es (X _, Y_, Z_).
(1) Haga contacto con el contorno de la pieza de trabajo con una fresa en la dirección X para obtener un valor de lectura M1. Mueva el husillo en la dirección X para hacer contacto con el otro lado del contorno de la pieza de trabajo para obtener dos grados M2. Ingrese M=M2-M1 en la página de medición de compensación de herramienta;
(2) Haga contacto con el contorno de la pieza de trabajo con una fresa en la dirección Z para obtener un valor de lectura N1. Mueva el husillo en la dirección Z para hacer contacto con el otro lado del contorno de la pieza de trabajo para obtener el suelo dos grados N2. Ingrese N=MN2-N1 en la página de medición de compensación de herramienta.
(3) El propósito de la alineación de la máquina herramienta de fresado es determinar la relación de posición espacial entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina a través de la herramienta o la herramienta de alineación de la herramienta, e ingresar los datos de alineación de la herramienta en la ubicación de almacenamiento correspondiente. Es el contenido de operación más importante en el mecanizado CNC y su precisión afectará directamente la precisión del mecanizado de las piezas. La operación de alineación de cuchillas se divide en alineación de cuchillas X, Y y Z.

1, método de alineación de cuchillas
De acuerdo con las condiciones existentes y los requisitos de precisión del mecanizado, se puede seleccionar el método de alineación de la herramienta, incluido el método de corte de prueba, la alineación de la herramienta del buscador de bordes, la alineación de la herramienta del instrumento de alineación de la máquina herramienta, la alineación automática de la herramienta, etc. El método de corte de prueba tiene baja precisión en La alineación de herramientas y los buscadores de bordes y fijadores de dirección Z de uso común en el mecanizado tienen una alta eficiencia y pueden garantizar la precisión de la alineación de la herramienta.
2, herramienta de ajuste de cuchillos
1. Buscador de bordes
El buscador de bordes se utiliza principalmente para determinar los valores X e Y del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina, y también puede medir las dimensiones simples de la pieza de trabajo. Hay dos tipos de buscadores de bordes: excéntricos y fotoeléctricos, entre los cuales se utiliza más comúnmente el fotoeléctrico. El cabezal de medición del detector de bordes fotoeléctrico es generalmente una bola de acero de 10 mm, que se aprieta mediante un resorte en la varilla de medición del detector de bordes fotoeléctrico. Cuando toca la pieza de trabajo, puede retroceder y conducir el circuito, emitiendo una señal luminosa. La posición de coordenadas de la superficie medida se puede obtener mediante la indicación del buscador de bordes fotoeléctrico y la posición de coordenadas de la máquina herramienta. El método de uso específico se muestra en el siguiente ejemplo de alineación de herramientas.
2. Ajustador del eje Z
El ajustador del eje Z se utiliza principalmente para determinar las coordenadas del eje Z del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina, o para determinar la altura de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina. El ajustador del eje Z tiene tipos como fotoeléctrico y puntero, y utiliza indicadores fotoeléctricos o punteros para determinar si la herramienta está en contacto con el alineador de herramientas. La precisión de alineación de la herramienta generalmente puede alcanzar 0.005 mm. El posicionador del eje Z está equipado con un soporte de calibre magnético, que se puede fijar firmemente a la pieza de trabajo o al dispositivo, y su altura es generalmente de 50 mm o 100 mm.

3, piezas de alineación de herramientas, utilizando el buscador de bordes para la alineación de herramientas
Los pasos detallados son los siguientes:
1. Alineación de la cuchilla en las direcciones X e Y
(1) Instale la pieza de trabajo en el banco de trabajo de la máquina herramienta a través de un dispositivo y deje posiciones de medición para el buscador de bordes en los cuatro lados de la pieza de trabajo durante la sujeción.
(2) Mueva rápidamente el banco de trabajo y el husillo para acercar la sonda del buscador de bordes al lado izquierdo de la pieza de trabajo;
(3) Utilice la operación de ajuste fino para tocar lentamente el cabezal de medición hacia el lado izquierdo de la pieza de trabajo hasta que se ilumine el buscador de bordes. Registre el valor de la coordenada X en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento, como -310.300;
(4) Levante el buscador de bordes sobre la superficie de la pieza de trabajo, mueva rápidamente la mesa de trabajo y el husillo y acerque el cabezal de medición al lado derecho de la pieza de trabajo;
(5) Utilice la operación de ajuste fino para tocar lentamente el cabezal de medición hacia el lado izquierdo de la pieza de trabajo hasta que se ilumine el buscador de bordes. Registre el valor de la coordenada X en el sistema de coordenadas mecánico en este momento, como -200.300;
(6) Si el diámetro del cabezal de medición es de 10 mm, la longitud de la pieza de trabajo es -200.300- (-310.300) -10=100. En base a esto, el valor de la coordenada X del origen W del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina es -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) De manera similar, la coordenada Y del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo W en el sistema de coordenadas mecánico se puede medir
2. Alineación de la cuchilla en dirección Z
(1) Retire el buscador de bordes e instale las herramientas de mecanizado en el eje;
(2) Coloque el posicionador del eje Z (o el bloque de herramientas de altura fija, el mismo que se muestra a continuación) en la superficie plana de la pieza de trabajo;
(3) Mueva rápidamente el husillo para acercar la cara del extremo de la herramienta a la superficie superior del posicionador del eje Z;
(4) Utilice la operación de ajuste fino para hacer que lentamente la cara del extremo de la herramienta entre en contacto con la superficie superior del posicionador del eje Z hasta que su puntero indique la posición cero;
(5) Registre el valor Z en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento, como -250.800;
(6) Si la altura del ajustador del eje Z es de 50 mm, el valor de la coordenada Z del origen W del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas mecánico es -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Ingrese los valores X, Y y Z medidos en la dirección de almacenamiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta (generalmente usando el código G54-G59 para almacenar los parámetros de alineación de la herramienta).
4, Notas: Durante la operación de alineación de la cuchilla, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones:
(1) Utilice la herramienta correcta para la alineación de la herramienta de acuerdo con los requisitos de procesamiento y controle los errores de alineación de la herramienta;
(2) Durante el proceso de alineación de la herramienta, la precisión de la alineación de la herramienta se puede mejorar cambiando la velocidad de avance del ajuste fino;
(3) Tenga cuidado y cautela al alinear la cuchilla, preste especial atención a la dirección del movimiento para evitar el riesgo de colisión;
(4) Los datos de coincidencia de cuchillos deben almacenarse en la dirección de almacenamiento correspondiente del programa para evitar consecuencias graves causadas por errores de llamada.
La entrada y modificación de los valores de compensación de la herramienta se basan en el tamaño y la posición reales de la herramienta, y el valor de compensación del radio de la herramienta y el valor de compensación de la longitud de la herramienta se ingresan en la ubicación de almacenamiento correspondiente del programa. Cabe señalar que la exactitud de los datos compensados, los símbolos y la dirección de los datos representarán una amenaza para el procesamiento, lo que generará riesgo de colisión o desperdicio de procesamiento.