¡25 formas de arreglar un grifo o una broca rotos en un agujero!

¿Cómo arreglar el grifo roto y la broca en el agujero? ¡Echemos un vistazo a estos 25 métodos!
1. Vierta un poco de aceite lubricante, use una horquilla puntiaguda o un cincel para golpear lentamente la superficie rota en la dirección opuesta y ocasionalmente vierta virutas de hierro (el método más utilizado en el taller, pero puede no ser adecuado para agujeros roscados con aberturas demasiado pequeñas o grifos rotos y demasiado largos, pero puedes intentarlo).
2. Suelde una manija o una tuerca hexagonal en la sección rota del grifo y luego inviértala suavemente (que originalmente es un buen método, pero soldar es un poco problemático. Si ocurre lo mismo, no es adecuado para diámetros más pequeños grifos);
3. Utilice una herramienta especial: un extractor de grifo, que funciona conectando la pieza de trabajo y el grifo a los electrodos positivo y negativo respectivamente, y llenando el centro con electrolito.
Hacer que la pieza de trabajo se descargue y corroa el grifo, y luego ayudar con unos alicates de punta puntiaguda para retirarla, causando un daño mínimo al orificio interior;
4. Utilice un rodillo de acero para empujar la grieta del grifo y golpéelo lentamente con un martillo pequeño. El grifo es relativamente quebradizo, pero con el tiempo se convertirá en escoria y se saldrá. Alternativamente, simplemente taladre y taladre el orificio roscado del grifo roto, y luego vuelva a perforarlo y roscarlo (el método es algo bárbaro. Si el diámetro del grifo es demasiado pequeño, no es fácil de usar, y si el diámetro es demasiado grande , hacer tapping puede resultar bastante agotador);
5. Suelde el orificio roscado donde se encuentra el grifo roto, muelalo nuevamente y vuelva a taladrar. Aunque es difícil, se puede perforar lentamente (si se puede cambiar la posición del orificio roscado, se recomienda reemplazarlo con el orificio roscado original al volver a perforar y roscar);
6. Taladre una ranura en la sección transversal del grifo roto y atorníllela en la dirección opuesta con un destornillador (esa ranura es difícil de cincelar, especialmente si el diámetro del grifo es pequeño);
7. Taladre el orificio roscado del grifo roto, luego inserte un inserto o pasador de alambre de acero, luego suelde, muela y taladre y golpee nuevamente para lograr una consistencia básica (aunque este método es problemático, es muy práctico y el el tamaño del grifo no importa);
8. Use pulsos eléctricos para romperlo, se puede usar chispa eléctrica o corte de alambre. Si el orificio está dañado, puede expandirlo y agregar un casquillo roscado de alambre de acero (este método es más simple y conveniente, y la coaxialidad no debe considerarse temporalmente, a menos que la coaxialidad de su orificio roscado afecte directamente la calidad del equipo);
9. Haga una herramienta sencilla e insértela en la ranura vacía de la ranura de extracción de virutas en la sección transversal del grifo roto. Tenga cuidado de sacarlo en la dirección opuesta. Por ejemplo, puedes usar un grifo roto con una espiga cuadrada para apretar dos tuercas, insertar un alambre de acero (con el mismo número de ranuras que el grifo) en la ranura vacía del grifo roto y la tuerca, y luego usar una bisagra. Para tirar de la espiga cuadrada en la dirección de retracción, retire el grifo roto (la idea principal de este método es conectar la ranura de extracción de virutas del grifo roto y usar alambre de acero, preferiblemente una aguja de acero, para hacer una llave especializada para quitar los grifos rotos). hilos Por supuesto, si estos hilos rotos ocurren con frecuencia en el taller, es mejor hacer una llave para herramientas como esta);
10. La solución de ácido nítrico puede corroer los conos de alambre de acero de alta velocidad y no desecha las piezas de trabajo;
11. Recueza el grifo con una llama de acetileno o una lámpara rociadora y luego usa una broca para perforar. En este momento, el diámetro de la broca debe ser menor que el diámetro del orificio inferior y el orificio también debe estar alineado con el centro para evitar daños a la rosca. Después de perforar el agujero, inserte un punzón plano o cuadrado y use una llave para desenroscar el grifo;
12. Use un taladro neumático para invertir la rotación, confiando completamente en la sensación de la mano, porque no se trata de perforar directamente el grifo, sino que se utiliza una velocidad lenta y un poco de fricción (similar al semiembrague de un automóvil) para hacer que el grifo gire. junto con él;
13. Puede usar una amoladora para alisar el cable roto, luego usar una broca pequeña para perforar primero y cambiar gradualmente a una broca más grande. El alambre roto se caerá gradualmente y, después de caerse, utilice el tamaño original para volver a roscar el diente. Esta ventaja puede evitar aumentar la apertura;
14. Suelde una varilla de hierro sobre el objeto roto y luego desenrosque. (Desventajas: no se pueden soldar objetos rotos demasiado pequeños; se requieren habilidades de soldadura extremadamente altas, lo que puede quemar fácilmente la pieza de trabajo; el área de soldadura es propensa a romperse y la probabilidad de retirar objetos rotos es muy baja).
15. Utilice una herramienta en forma de cono más dura que el objeto roto para hacer palanca. (Desventajas: solo adecuado para materiales de fractura frágiles. Triture el material de fractura y retírelo lentamente; el material de fractura es demasiado profundo o demasiado pequeño para quitarlo; es fácil dañar el orificio original)
16. Haga un electrodo hexagonal con un diámetro más pequeño que el objeto de corte, use una máquina de descarga eléctrica para mecanizar un orificio avellanado hexagonal en el objeto de corte y luego use una llave hexagonal interna para desenroscarlo. (Desventajas: inútil para objetos rotos oxidados o atascados; inútil para piezas de trabajo grandes; inútil para objetos rotos demasiado pequeños; requiere mucho tiempo y es laborioso)
17. Utilice un electrodo más pequeño que el objeto roto directamente y utilice una máquina de chispa eléctrica para golpear. (Desventajas: es inútil para piezas de trabajo grandes y no se puede colocar en el banco de trabajo de máquinas herramienta de descarga eléctrica; requiere mucho tiempo; cuando es demasiado profundo, es fácil acumular carbón y no se puede bajar)
18. Usar una broca de aleación para perforar (desventajas: es fácil dañar el orificio original; inútil para objetos duros; las brocas de aleación son quebradizas y fáciles de romper)
19. Actualmente existe una máquina herramienta portátil diseñada y fabricada utilizando el principio del mecanizado eléctrico, que puede quitar fácil y rápidamente tornillos rotos y brocas rotas.
20. Si el tornillo no es demasiado duro, puede aplanar la cara del extremo, encontrar el punto central, perforar un punto pequeño con una muestra, usar una broca más pequeña para perforar primero, hacerlo vertical y luego usar un extractor de alambre roto. para desenroscarlo en la dirección opuesta.
21. Si no puedes comprar un extractor de hilo roto, utiliza una broca más grande para seguir ampliando el agujero. Cuando el diámetro del orificio se acerca al tornillo, algunas roscas pueden perder su agarre y caerse. Retire los hilos restantes y use un grifo para reajustarlos.
22. Si el tornillo está roto y expuesto, o si los requisitos para el tornillo roto no son estrictos y se puede cortar con una sierra de mano, se puede cortar el espacio, incluso se puede cortar la cubierta exterior y luego retirar con un destornillador plano.
23. Si el cable roto queda expuesto al exterior durante una cierta longitud y el punto de fusión del material mecánico no es demasiado bajo, se puede soldar una varilla extendida en forma de T al tornillo mediante soldadura eléctrica, de modo que se pueda desenroscar fácilmente. de la varilla soldada.
24. Si los tornillos se oxidan mucho y son difíciles de manipular con los métodos anteriores, se recomienda calentarlos al rojo vivo y agregar un poco de aceite lubricante, luego utilizar los métodos correspondientes anteriores para manipularlos.
Después de más de N esfuerzos, aunque se quitó el tornillo, también se descartó el agujero. En su lugar, se podría perforar y roscar un agujero más grande. Si existen limitaciones en la posición y el tamaño del tornillo original, se puede perforar un tornillo más grande, o se puede soldar y roscar directamente, y luego se puede perforar y roscar un pequeño orificio en el centro del tornillo más grande. Pero a veces puede resultar difícil golpear la estructura metálica interna después de soldar.