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Fresadora CNC de repuestos

Fresadora CNC de repuestos

Nombre del producto: ck6163/80 Categoría: Torno CNC Índice de atención: 733 veces Descripción del producto: el eje principal adopta cuatro engranajes hidráulicos, que no tienen clase, alta rigidez, alto par de corte y corte fuerte. Características y parámetros del producto Tratamiento de envejecimiento del sillín de cama, superficie guía media...

Características

¿Qué es la fresadora CNC de repuestos?

 

 

El fresado CNC es el mismo proceso de mecanizado de fresado que conocemos y amamos, con la adición del control por computadora. El fresado es el corte de un material como metal, plástico o madera, utilizando una herramienta giratoria. Todos los aspectos, como la trayectoria de la herramienta de corte, la velocidad de avance y la secuencia de herramientas, están dictados por los controles.

 

Existen varios tipos diferentes de fresadoras CNC que permiten distintos niveles de complejidad en el proceso de corte. Las máquinas más simples suelen tener tres ejes de movimiento, pero los modelos más complejos pueden tener cinco o más. Estas máquinas se utilizan para fabricar piezas más complejas.

Nombre del producto: ck6163/80
Categoría: Torno CNC
Índice de atención: 733 veces
Descripción del producto: el eje principal adopta cuatro engranajes hidráulicos, que no tienen clase, alta rigidez, alto par de corte y corte fuerte.

 

Características y parámetros del producto.


Tratamiento de envejecimiento de la silla de cama, enfriamiento de frecuencia media de la superficie de la guía, tratamiento plástico, durabilidad económica.
El portaherramientas eléctrico de alta rigidez serie I de nuevo diseño con posicionamiento preciso, buen sellado y excelente rendimiento.
La cabecera de la cama es de cambio eléctrico, reduce la intensidad del trabajo y la operación es conveniente.

 

Ventajas de la fresadora CNC de repuestos
 

Exactitud y precisión

Las fresadoras CNC tienen mayor exactitud y precisión. Por tanto, pueden crear piezas según sus especificaciones técnicas. Como resultado, pueden fresar piezas con tolerancias tan estrictas como 0.0004. Además, al ser un proceso automatizado se reducen las posibilidades de errores humanos.

 

Rápido y eficiente

Las fresadoras CNC ofrecen un funcionamiento rápido y de alta eficiencia en comparación con las fresadoras convencionales, en gran parte debido a su capacidad para sostener múltiples herramientas de corte a través de un cambiador automático de herramientas (ATC). Una vez programado el diseño, estas máquinas pueden funcionar de forma continua con una mínima supervisión humana, maximizando la productividad y la eficiencia de los recursos, algo especialmente valioso para proyectos a gran escala.

 

Material compatible grande

El proceso es compatible con muchos materiales compatibles, por ejemplo, plástico, compuestos y metales. Por lo tanto, el fresado CNC puede ser el proceso perfecto una vez que tenga un bloque de material.

 

Amplias capacidades de diseño

El fresado CNC puede adaptarse a una amplia gama de diseños, desde formas sencillas hasta formas tridimensionales intrincadas. Su operación avanzada multieje permite la creación de geometrías complejas que serían desafiantes o imposibles de lograr con métodos de mecanizado convencionales.

 

Versatilidad de materiales

Este proceso de fresado se adapta a una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, vidrio, madera y piedra. Esta versatilidad permite a los fabricantes seleccionar el material más apropiado para sus aplicaciones específicas, mejorando la calidad general del producto.

 

 

Principales parámetros técnicos.

 

Proyecto

Unidad

Serie CK63

Diámetro máximo de giro sobre la cama

milímetros

630

tramo de carrera

milímetros

550

Longitud máxima de la pieza de trabajo

milímetros

1500 3000

Longitud máxima de corte

milímetros

13502850(Li d)

El diámetro máximo de corte

Torreta vertical

milímetros

630

El carro giratorio de mayor diámetro

milímetros

350

El diámetro máximo de corte

torreta horizontal

milímetros

Seis 500 mintiendo, mintiendo ocho 410

El carro giratorio de mayor diámetro

milímetros

Seis 350 acostados, acostados ocho 310

Tipo y código de extremos de husillo

milímetros

D11

Arrojar

A mano

 

325

Presión hidráulica

Pulgada

12 o 15★

Cono del husillo frontal

sistema métrico

Φ120 1:20

Orificio del husillo

milímetros

104

Velocidades del husillo

n

Promesa de cuarta marcha aotomática

Rango de velocidad del husillo

rpm

17-128;38-278;75-570;170-1000

Potencia del motor principal

kilovatios

11

altura central

desde la cama

milímetros

315

desde el suelo

milímetros

1110

Marcha rápida X/Z

m/min

4.0/8.0

Recorrido del eje X (estándar)

milímetros

320

Recorrido del eje Z (estándar)

milímetros

1350/2850

Diámetro/carrera del manguito del contrapunto

milímetros

100/250

Cono cónico del contrapunto

milímetros

Morse 5

Torreta de

Vertical de cuatro estaciones

 

·

Vertical de seis estaciones

 

★(contrapunto indigno)

Horizontal de seis estaciones

 

Ocho estaciones horizontales

 

Tamaño del eje

cuchillo de fiesta

milímetros

□32*32

Aburrir

milímetros

32

Marco central

milímetros

20-170·/3m 80-250★

Con torreta

 

20-110·/3m 100-150★

Capacidad total de electricidad

Kva

30

Peso de la máquina (neto/bruto)

kilos

4000/4800(CK63135)

kilos

6000/7100(CK63285)

kilos

 

 

Componentes de fresadora CNC

 

 

La máquina contiene varios componentes con diferentes funciones para realizar la acción de corte. Cada fresadora CNC se diferencia por la sofisticación y el diseño de estos componentes. Sin embargo, sus funciones no cambian. A continuación se muestran los componentes generales que verá en uno.

 

Marco

El bastidor es responsable de la estabilidad y rigidez de la máquina. Alberga otros componentes como la base, las columnas desmontables y el cabezal (un componente importante que alberga el eje).

 

Huso

El husillo es toda la unidad giratoria de la fresadora que comprende el eje que sujeta las herramientas de corte y otras piezas. Es horizontal o vertical, según la fresadora. Un motor hace girar el husillo sobre el eje determinado por el controlador CNC.

 

ejes

Los ejes generales son x (vertical), y (horizontal) yz (profundidad). Sin embargo, se incluyen otros ejes giratorios en base a algunas máquinas; A, B y C.

 

Diferentes máquinas pueden girar a lo largo del eje según su sofisticación. Por ejemplo, las fresadoras CNC de 4-ejes pueden girar en el eje A, mientras que los ejes 5-pueden girar en los ejes A y C o en los ejes B y C.

 

columnas

Las columnas descansan sobre una base que contiene un depósito de refrigerante y una bomba. Por tanto, funciona como apoyo en la refrigeración de la máquina durante el proceso de corte. La columna puede ser única. Sin embargo, esto depende de la complejidad de la máquina.

 

Panel de control CNC

El CNC comprende un monitor CNC y botones de programación para ingresar datos y códigos. Por tanto, controla el proceso de molienda. Como resultado, es el sistema nervioso de la máquina.

 

Cambiador automático de herramientas (ATC)

ATC de tambor:Son adecuados para fresados ​​que requieren menos de 30 herramientas.

ATC de cadena:Son adecuados para fresados ​​que requieren más de 30 herramientas. Estos se montan en la columna o por separado en la máquina.

Lo anterior es la condición general que separa los diferentes tipos de ATC. Sin embargo, la cantidad de herramientas puede cambiar según el diseño y el fabricante de la fresadora.

 

Portaherramientas

El portaherramientas sujeta las herramientas de corte a la máquina CNC. Existen diferentes diseños y tamaños, siendo los tres principales tipos de portaherramientas: BT, CAT y HSK.

 

Portaherramientas BT:El tamaño estándar en la industria, presenta un diseño robusto con una perilla de retención que utiliza rosca métrica.

Portaherramientas BBT:Estas versiones mejoradas incluyen puntos de contacto dobles con el husillo, lo que mejora la estabilidad y la rigidez. Son muy recomendables para aplicaciones de fresado CNC.

Portaherramientas HSK (vástago cónico hueco):Los portaherramientas HSK, de diseño europeo, tienen el mismo ángulo que los portaherramientas BT, pero cuentan con una ranura de orientación adicional en las bridas, lo que los hace adecuados para el mecanizado de alta velocidad con tolerancias estrechas.

 

Mesa

La mesa es la base sólida donde se coloca la pieza de trabajo y se sujeta mediante accesorios o tornillo de banco. El tipo de mesas y sus funciones añadidas dependen de la máquina. Por ejemplo, algunas mesas utilizan ranuras en T para facilitar la sujeción. Otro ejemplo es la fresadora CNC horizontal que utiliza paletas con orificios para roscar con gran flexibilidad.

 

Tanque de refrigerante

El tanque de refrigerante contiene un refrigerante que se suministra a la superficie de corte o al husillo durante el fresado. Como el fresado produce calor, ayuda a enfriar la superficie y alarga la vida útil de la máquina. Existen diferentes tamaños de tanques de refrigerante. Lo mejor debe adaptarse a la operación de mecanizado.

¿Cómo funcionan las fresadoras CNC?
 

Para descomponerlo de la forma más sencilla posible, el fresado CNC implica un proceso de cuatro pasos:

Paso 1: crear un modelo CAD

Los maquinistas utilizan un programa de diseño para crear un modelo CAD de un componente específico.

Paso 2: convertir el modelo CAD para la máquina CNC

A continuación, importe el modelo CAD al sistema de fabricación asistido por ordenador CAM. Si se hace correctamente, obtendrá una serie de instrucciones digitales que le indican a la máquina CNC qué hacer, también conocido como código G. Los comandos de código G permiten a las máquinas identificar dónde moverse y qué tan rápido hacerlo para fabricar un componente específico.

 

Paso 3: configurar la fresadora CNC

Coloque la pieza de trabajo o bloque de material en la plataforma de la máquina y asegúrese de que esté correctamente alineado mediante herramientas de metrología o sondas táctiles. Instale el eje de la máquina y realice todos los pasos necesarios para configurar la fresadora.

 

Paso 4: comience el proceso de fresado

Cargue el programa para iniciar el proceso de fresado CNC. Las herramientas de corte especializadas giran a alta velocidad o a una velocidad fija por minuto para restar material de la pieza de trabajo, hasta que reproduzca con precisión el componente deseado.

 

Detalles del equipo

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El certificado de patente.

 

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Descripción del servicio


1. El servicio postventa trabaja bajo el liderazgo unificado del director general, la responsabilidad directa es el director del servicio postventa.
2. En las labores de servicio postventa, el subdirector de producción será el responsable de organizar y solucionar las cuestiones intersectoriales.
3. En el servicio posventa, otros departamentos deben recibir el apoyo más poderoso en términos de mano de obra, recursos materiales y soporte técnico.
4, ideas de trabajo, métodos y medidas en este sistema, proceso, especificación, capacitación, subdirector de supervisión y servicio postventa por el director de producción a cargo, este centro trabaja en soporte, orientación, inspección, examen.
5. La información del grupo de comunicación y mantenimiento de nuestra fábrica, todo el personal que trabaja y sale no puede filtrarse, la garantía se ajusta a los procedimientos.
6. Este sistema se encarga de la interpretación y mejora de los defectos imperfectos o existentes por parte del centro de marketing directo.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la fresadora más utilizada?

R: El molino vertical, o molino de "columna y rodilla", es la fresadora más común que se encuentra en los talleres mecánicos en la actualidad. La construcción general de este molino incluye la pluma, que se mueve verticalmente en el cabezal y contiene el husillo y las herramientas de corte.

P: ¿Cómo elijo una fresadora?

R: Debes elegir tu fresadora en función de las dimensiones de las piezas que tendrás que mecanizar y de la amplitud de los movimientos que serán necesarios para realizar todas las operaciones de mecanizado.

P: ¿Puedes ganarte la vida con una máquina CNC?

R: Una forma rentable de ganar dinero con las máquinas CNC es fabricando piezas y componentes de precisión para diversas industrias. Las máquinas CNC para trabajar metales pueden producir productos de alta calidad con la máxima precisión, desde pequeñas piezas complejas hasta componentes a gran escala.

P: ¿Es un torno una máquina CNC?

R: La impresión 3D es un tipo de fabricación aditiva. CNC significa Control numérico por computadora, esto significa que tanto el torno como la fresadora utilizan un sistema de control por computadora para realizar cortes precisos y crear formas exactas.

P: ¿Cuál es mejor fresadora vertical u horizontal?

R: Velocidad: si necesita una máquina que ofrezca un alto rendimiento y un tiempo de respuesta rápido, una fresadora horizontal puede cortar más rápido que una fresadora vertical e incluso puede realizar más de un corte a la vez. Esta velocidad no sacrifica la precisión, por lo que son una herramienta poderosa para proyectos detallados o de larga duración.

P: ¿Qué significa oscilación en una fresadora?

R: Esta medida, conocida como recorrido de la mesa, giro o recorrido del eje, determina qué tan grande es la superficie de la mesa apta para fresado.

P: ¿Cuál es la alternativa a una fresadora?

R: La alternativa a la fresadora CNC es el corte por láser. La variante de producción con cortadoras láser le permite la máxima precisión con bajos costes de mantenimiento.

P: ¿Qué puede hacer una máquina CNC para aficionados?

R: A menudo los utilizan individuos o pequeños talleres para crear diseños complejos, prototipos, manualidades, señalización u otros proyectos. Los aficionados pueden utilizar software como CAD (diseño asistido por computadora) o CAM (fabricación asistida por computadora) para diseñar sus proyectos y generar trayectorias de herramientas que seguirá el enrutador CNC.

P: ¿Cuál es la esperanza de vida del CNC?

R: Con un mantenimiento adecuado, estas máquinas pueden durar muchos años. La vida útil real de una máquina CNC dependerá de varios factores, como el tipo y la calidad de la máquina y la frecuencia de uso. Generalmente, una máquina CNC puede tener una vida útil de entre 10 y 20 años o más.

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