Transformar un torno horizontal normal en una taladradora CNC de agujeros profundos

Este artículo presenta el método de uso del sistema CNC de un solo eje Guangzhou CNC GSK96 para transformar el torno horizontal ordinario CW6163X3000 en una taladradora CNC de agujeros profundos, y analiza en detalle el contenido y el plan de transformación de las piezas mecánicas y eléctricas. Se ha puesto en uso la renovada máquina perforadora de agujeros profundos CNC, con operación estable y confiable, operación conveniente, buenos beneficios económicos y alto valor de promoción y aplicación.
Con el desarrollo continuo de la sociedad, los productos industriales requeridos por la sociedad moderna tienen requisitos de precisión cada vez más altos, formas más complejas y actualizaciones de productos más rápidas. Por lo tanto, es difícil que los equipos tradicionales tradicionales cumplan con los requisitos de procesamiento de productos en rápido aumento, lo que obliga a las empresas a invertir una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales para acelerar su transformación y actualización, y a comprar productos avanzados.
Nuestros equipos CNC y líneas de producción flexibles automatizadas avanzan hacia la fabricación inteligente.
En la actualidad, varias empresas de fabricación mecánica tienen una gran cantidad de tornos ordinarios. Después de invertir en equipos avanzados, una gran cantidad de tornos comunes quedan inactivos, lo que genera un desperdicio de recursos. Para aprovechar mejor el valor residual de los equipos inactivos y en función de las características de procesamiento de los productos de la empresa, se decidió transformar los dos tornos ordinarios CW6163X3000 existentes en máquinas perforadoras CNC para agujeros profundos para uso fuera de la empresa.
El proceso de perforación de productos de revestimiento tiene como objetivo reducir la intensidad de mano de obra de los operadores, mejorar la eficiencia del trabajo y lograr la viabilidad de que una sola persona opere varios equipos.
1. Configuración de hardware
Este esquema adopta el sistema CNC de un solo eje GSK96 con alta rentabilidad. El modelo de servoaccionamiento es DA98A-50 (módulo de 50 A, con ventilador) y los parámetros del servomotor son un par nominal de 18 N · my una velocidad nominal de 1500 r/min; El husillo de bolas adopta un husillo de bolas de precisión de producción nacional, con una precisión de nivel P4 y un diámetro de husillo de φ 50 mm, con un paso de 8 mm; Los rodamientos están hechos de rodamientos de precisión Harbin. Los componentes mecánicos, como los asientos de los tornillos, los asientos de las tuercas de los tornillos, los asientos de montaje del motor y los asientos de la barra perforadora, se procesan e instalan de acuerdo con los planos de diseño.
2. Renovación eléctrica
(1) Agregar un sistema CNC para controlar el trabajo de la máquina herramienta a través del código del programa y completar el mecanizado de las piezas de trabajo. Al consultar materiales de selección relevantes para sistemas CNC y descartar funciones adicionales innecesarias, finalmente elegimos el rentable sistema de control de posición multifuncional GSK96 con una pantalla LCD de 800X480, que puede lograr funciones de movimiento como posicionamiento y alimentación de posición, roscado y roscado, y rotación. indexación.
Tiene una función de control de precisión de nivel μ M, con ricas funciones de control de señal de entrada/salida, puede lograr un control complejo de detección y salida de múltiples señales. Utiliza el código ISO del lenguaje CNC estándar internacional para escribir programas de piezas, admite la importación y exportación USB de programas de mecanizado, programas de edición de pantalla completa, interfaz de operación en chino y otras funciones.
(2) El mecanismo de alimentación del eje Z ha sido reemplazado por un método de transmisión de servomotor+acoplamiento+husillo de bolas. Seleccione un servomotor con un par nominal de 18 N·m y una velocidad nominal de 1500 r/min según la estructura de la máquina herramienta, el tamaño de la carga y los requisitos para procesar piezas de trabajo, así como accesorios de soporte como el variador y el servotransformador.
(3) Producción e instalación de armarios de control eléctrico. Desmonte todos los circuitos y componentes de control de la máquina herramienta original, deséchelos y agregue componentes de control relevantes de acuerdo con las necesidades reales, como control de la bomba de enfriamiento, control de iluminación, rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo, avance del husillo y otras funciones de control.
(4) La caja de control de operación no solo tiene las funciones básicas de un sistema CNC, sino que también controla la bomba de enfriamiento, la iluminación, la bomba de lubricación automática, el arranque y parada del sistema y otras funciones modificando el programa interno del PLC.
(5) Todos los circuitos de control expuestos deben estar equipados con mangueras protectoras y el circuito de conexión entre el sistema CNC y el gabinete eléctrico debe arrastrarse a la caja de control de operación.
(6) Instale una unidad portátil para ajustar la velocidad de movimiento del eje seleccionando la ampliación y girando el codificador, para facilitar la operación de alineación de herramientas de accesorios de tuberías largas.
(7) El nuevo gabinete de distribución se coloca detrás de la caja de grasa principal y la caja de operación está instalada en el soporte de la plataforma, que se mueve con el soporte de la plataforma para facilitar la operación y la alineación de las cuchillas.
(8) Depuración de funciones de la máquina herramienta y configuración de parámetros relacionados, como relación de transmisión, velocidad de funcionamiento del eje, compensación de holgura inversa, configuraciones de límite suave positivo y negativo.
3. Renovación mecánica
(1) Desmonte el mecanismo de transmisión de la caja de alimentación del torno original y el mecanismo de transmisión de movimiento rápido dentro de la caja deslizante. Instale husillos de bolas, asientos de montaje de husillos de bolas, asientos de tuercas de husillos de bolas, asientos de montaje de motores, acoplamientos y otros componentes para conectar el husillo de bolas con el soporte original de la máquina herramienta, logrando un accionamiento directo del husillo de bolas.
El movimiento longitudinal del sillín de la cama móvil.
(2) Desmontar las piezas mecánicas del torno original, como la placa de soporte intermedia, la placa de soporte pequeña y el portaherramientas, y rediseñar, fabricar e instalar el manguito del asiento trasero de la barra de mandrinar y el asiento central de la barra de mandrinar. Al utilizar la máquina herramienta modificada para el mandrinado de autoprecisión, la altura central del manguito del asiento trasero y el asiento central de la barra perforadora son consistentes con la altura central del husillo. El diseño del manguito del asiento trasero de la barra perforadora se muestra en la figura adjunta.
Dibujo de diseño de la funda del asiento trasero de la barra aburrida
(3) Retire las varillas de operación de avance y retroceso del eje y los componentes de transmisión relacionados para evitar lesiones personales y daños al equipo causados ​​por una operación accidental.
(4) Agregar bombas de lubricación automática y renovar el circuito de aceite de lubricación original. Cada punto de lubricación adopta un dispositivo de lubricación automática forzada para la lubricación cuantitativa y de punto fijo de husillos de bolas, cojinetes, superficies deslizantes de rieles guía y otras piezas. Cuando hay un estado anormal o aceite insuficiente, se genera automáticamente una señal de advertencia para extender la vida útil de la máquina herramienta.
(5) Las máquinas herramienta deben diseñarse, fabricarse e instalarse con cubiertas protectoras para evitar que el refrigerante salpique. Agregue dispositivos de protección de husillo de bolas para evitar que el husillo se raye con limaduras de hierro y se corroa con el refrigerante, lo que garantiza la estabilidad de la precisión del posicionamiento de la máquina herramienta.
4. Conclusión
El equipo renovado, después de varios meses de pruebas prácticas, cumple plenamente con los requisitos de procesamiento de perforación de precisión del manguito exterior. Mediante el uso de programación de código G estándar, se han logrado varios tipos de procesamiento de carcasas exteriores, resolviendo eficazmente el problema de la profundidad de perforación inconsistente cuando se procesa este proceso con equipos comunes. El control automático de funciones auxiliares como la parada de arranque de la bomba de refrigeración y la parada de arranque del husillo se ha logrado mediante el código M.
El equipo renovado funciona de manera estable y confiable, reduciendo efectivamente la intensidad de mano de obra de los operadores, mejorando la estabilidad de la calidad del producto, logrando que una sola persona opere múltiples dispositivos y reduciendo efectivamente los costos generales de la empresa.