Razones para la vibración del corte en torno y medidas de mejora.

Este artículo presenta las principales ocasiones, causas y contramedidas de la vibración de las herramientas, que pueden ayudarlo a lidiar con los problemas de vibración de las herramientas en el procesamiento diario.
Cuando se utiliza un torno para procesamiento mecánico, existen varias situaciones en las que puede ocurrir la llamada "cuchilla vibratoria":
Uso de hojas formadas para torneado
Torneado externo de varilla redonda delgada
Girar el círculo exterior de la fina varilla de albóndigas taiwanesas
Torneado de piezas en forma de caja (como componentes estructurales soldados de chapa)
Corte de materiales superduros
El rodamiento se ha dañado y el corte continúa.
Cuando se produce la vibración de la herramienta de corte, la vibración de la herramienta de corte, la pieza de trabajo y el torno a menudo genera un ruido fuerte dentro de la fábrica, y su amplitud puede alcanzar decenas de micrómetros o más en un lado, a veces hasta 100 micrómetros o más. más. Este tipo de cuchilla vibratoria no sólo provoca el aflojamiento de la herramienta o la sujeción de la pieza, sino que también tiene un impacto negativo en la salud física y mental del operador debido a su ruido. Como resultado, la precisión del mecanizado no puede cumplir con los requisitos del cliente. Por lo tanto, todos los fabricantes de herramientas dudan en eliminar el problema de la vibración de la cuchilla como un gran desafío.
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Métodos básicos
1. Vibración forzada
Se trata de una vibración forzada causada por un corte intermitente o una vibración causada por piezas giratorias defectuosas. Fenómenos comunes como ruido anormal causado por daños en los rodamientos, mal engrane de los engranajes, mala sujeción de la pieza de trabajo y oscilación excesiva del husillo pertenecen a esta categoría.
En este tipo de problemas, el torneado intermitente pertenece al problema de la tecnología de procesamiento, y los defectos de las piezas provienen principalmente de la tecnología de ensamblaje de la máquina herramienta y el control de calidad de sus componentes clave, y también están relacionados con el concepto de diseño de la máquina. Estructura de la máquina herramienta. Las características de su vibración están directamente relacionadas con la magnitud de la revolución.
2. Vibración autoexcitada
Esto se debe a las irregularidades periódicas del proceso de corte, que provocan una ligera desviación y una superposición repetida de las fases periódicas, lo que da como resultado un efecto regenerativo. Generalmente se puede llamar "resonancia", que se debe principalmente a que la excitación de la frecuencia natural de la estructura de la máquina herramienta o la excitación de la frecuencia propia del sistema de sujeción de la pieza de trabajo es demasiado baja.
Debido al hecho de que la frecuencia natural de la estructura solo cambia con el método de sujeción o fijación, cambiar las condiciones de corte (como cambiar la velocidad) a menudo puede mejorar la vibración de corte cuando se produce la vibración. Sin embargo, en determinadas situaciones en las que no se puede cambiar la velocidad de corte (como roscar o cortar ciertos materiales), estos problemas sólo se pueden resolver cambiando el método de sujeción, o incluso cambiando la herramienta o el método de fijación de la herramienta.
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Contramedidas para suprimir las vibraciones de las cuchillas
Basados ​​en el principio de la cuchilla vibratoria obtenido a partir de investigaciones, actualmente existen algunos métodos específicos y prácticos que se aplican en los sitios de mecanizado:
1. Intente elegir todas las condiciones con menor impedancia de corte, es decir, la velocidad de avance de la herramienta y la velocidad de corte (o velocidad del husillo) más adecuadas.
2. Ajuste la velocidad de corte para evitar resonancia.
3. Reducir el peso de trabajo de la pieza que provoca la vibración, y cuanto menor sea la inercia, mejor.
4. Fije o sujete las áreas con mayor vibración, como marcos centrales, retenedores de trabajo, etc.
5. Mejorar la rigidez del sistema de mecanizado, como utilizar portaherramientas con coeficientes elásticos más altos o utilizar fuerzas sísmicas especiales con amortiguadores dinámicos añadidos para absorber la energía del impacto.
6. Poner esfuerzo en la dirección de rotación de la hoja y del trabajo (el trabajo presiona la herramienta hacia abajo y al mismo tiempo aumenta su estabilidad).
7. Cambie la apariencia y el ángulo de la herramienta de corte, por ejemplo: cuanto menor sea el radio de la punta, mejor, para reducir la resistencia al corte. El ángulo de inclinación debe tomarse como un valor positivo para acercar la dirección de corte a la perpendicular. Es mejor tener un ángulo de inclinación positivo, pero la capacidad de eliminar virutas y virutas es relativamente pobre. Por lo tanto, los cortadores de ranura generalmente se pueden usar para hacer que el ángulo de inclinación sea negativo, pero aún así mantener un efecto de corte positivo.
8. Cuanto menor sea el ángulo de avance, mejor, preferiblemente cero.