Torneado de círculo exterior, torneado de cara final, torneado de orificio interior, guía de selección de herramientas.
1, giro del círculo exterior
El torneado cilíndrico ordinario es el proceso de mecanizar la superficie exterior de una pieza para obtener la precisión dimensional, posicional y la calidad de la superficie requeridas. Las herramientas de torneado cilíndricas ordinarias se dividen en 95 grados, 90 grados, 75 grados, 60 grados, 45 grados, etc. según el ángulo de desviación principal de la herramienta. Las herramientas con ángulo de desviación principal de 90 grados y 95 grados tienen una fuerza axial mayor y una fuerza radial menor al cortar, lo que las hace adecuadas para girar piezas de eje delgadas. Las herramientas de ángulo de desviación principal de 75 grados, 60 grados y 45 grados son adecuadas para girar el círculo exterior de piezas cortas y gruesas, y las herramientas de ángulo de desviación principal de 45 grados también pueden realizar torneado de biselado de 45 grados.
La economía de las herramientas de torneado de cuchillas de ángulo negativo es mejor que la de las herramientas de torneado de cuchillas de ángulo positivo, mientras que las herramientas de torneado de cuchillas de ángulo positivo tienen bordes afilados y un corte ligero y rápido. Sin embargo, el tamaño de las hojas de ángulo positivo es generalmente pequeño y solo es adecuado para procesamiento de avance y retroceso pequeños. Las hojas de ángulo negativo se pueden fabricar con tamaños más grandes y se pueden utilizar para procesamiento de gran avance y retroceso. La resistencia de la punta de la herramienta también es mejor que la de las hojas de ángulo positivo (hojas con la misma forma, tamaño y arco de punta de herramienta). La resistencia de los filos de las hojas varía según las diferentes formas, la longitud efectiva del filo varía y el número de puntas de herramientas disponibles también varía.
2, torneado de cara final
El torneado de la cara del extremo se refiere al corte de la cara del extremo de la pieza de trabajo mediante el filo principal.
1. Precauciones para el extremo del vehículo
1) La punta de la herramienta de torneado debe estar alineada con el centro de la pieza de trabajo para evitar dejar una protuberancia en el centro de la cara del extremo que se gira.
2) Cuando la cantidad de corte posterior es grande, es fácil perforar la cara extrema de la herramienta de corte sesgada. Selección de la cantidad de corte posterior ap: ap=0.5-3mm para torneado en desbaste,
Durante el mecanizado de precisión, ap=0.05-0.2 mm.
3) El diámetro de la cara del extremo cambia desde el exterior hacia el centro y la velocidad de corte también cambia. Al calcular la velocidad de corte, se debe calcular en función del diámetro máximo de la cara del extremo.
4) Cuando hay un centro cóncavo o convexo en la cara del extremo con un diámetro mayor, se debe verificar que la herramienta de torneado, el portaherramientas cuadrado y la placa deslizante grande estén apretados. Para garantizar un avance lateral preciso de la herramienta de torneado, la placa deslizante central debe fijarse a la base y la cantidad de corte posterior debe ajustarse con un portaherramientas pequeño.
5) Cuando los requisitos de calidad de la cara final son altos, el último corte debe realizarse desde el centro hacia afuera.
2. Análisis de calidad del extremo del vehículo.
1) Cara final desigual, lo que resulta en fenómenos convexos y cóncavos o deja una "pequeña cabeza" en el centro de la cara final; La razón es que la instalación de la herramienta de torneado es incorrecta, la punta de la herramienta no está alineada con el centro de la pieza de trabajo, la cantidad de corte posterior es demasiado grande y hay un espacio en el torno causado por el movimiento de la placa deslizante. .
2) Mala rugosidad superficial. La razón es que la herramienta de torneado no está afilada, el movimiento manual de la herramienta es desigual o demasiado rápido y la velocidad de avance automático no se selecciona correctamente.
3, torneado de orificios internos
La característica del torneado de orificios interiores es que en un estado semicerrado, es difícil observar la situación de eliminación de viruta, lo que afecta la calidad del mecanizado. El corte de agujeros profundos a menudo provoca vibraciones en el portaherramientas, lo que provoca un rápido desgaste del filo. Los portaherramientas de aleación dura se utilizan para cortar orificios de diámetro pequeño y los portaherramientas reductores de vibración se utilizan para diámetros medios y superiores.
Al realizar torneado cilíndrico, la longitud de la pieza de trabajo y el tamaño del portaherramientas seleccionado no afectan el voladizo de la herramienta y, por lo tanto, pueden soportar las fuerzas de corte generadas durante el mecanizado. Al taladrar y tornear agujeros interiores, la profundidad del agujero determina el saliente, por lo que la apertura y la longitud de la pieza tienen grandes limitaciones en la selección de herramientas de corte.
