¿Cómo determinar la precisión de un centro de mecanizado CNC?

Se estima que habrá centros de mecanizado en el taller de todos, y la precisión de un centro de mecanizado es crucial porque la precisión del centro de mecanizado afecta la calidad del mecanizado. Por lo tanto, con respecto a la cuestión de la precisión del centro de mecanizado, los trabajadores de procesamiento mecánico han estado investigando métodos para minimizar los errores tanto como sea posible. Entonces, ¿cómo determinar la precisión de un centro de mecanizado? Hablemos de cuatro aspectos a continuación.
1. Posicionamiento de probetas de centros de mecanizado verticales:
La pieza de prueba debe ubicarse en el medio de la carrera X y colocarse a lo largo de los ejes Y y Z en una posición apropiada para el posicionamiento de la pieza de prueba y el accesorio, así como la longitud de la herramienta. Cuando existan requisitos especiales para la posición de colocación de la muestra, se deberá especificar en el acuerdo entre el fabricante y el usuario.
2. Fijación de especímenes:
La pieza de prueba debe instalarse fácilmente en un dispositivo dedicado para lograr la máxima estabilidad de la herramienta y el dispositivo. La superficie de instalación del dispositivo y la muestra debe ser recta.
Se debe comprobar el paralelismo entre la superficie de instalación de la muestra y la superficie de sujeción del dispositivo. Se deben utilizar métodos de sujeción adecuados para permitir que la herramienta penetre y mecanice toda la longitud del orificio central. Se recomienda utilizar tornillos avellanados para fijar la muestra para evitar interferencias entre la herramienta y el tornillo, u otros métodos equivalentes. La altura total de la muestra depende del método de fijación elegido.

3. Materiales, herramientas de corte y parámetros de corte de la pieza de ensayo:
El material, la herramienta de corte y los parámetros de corte de la pieza de prueba deben seleccionarse de acuerdo con el acuerdo entre el fabricante y el usuario, y deben registrarse. Los parámetros de corte recomendados son los siguientes:
1) Velocidad de corte: aproximadamente 50 m/min para piezas de hierro fundido; Las piezas de aluminio miden aproximadamente 300 m/min.
2) Velocidad de avance: aproximadamente (0.05~0,10) mm/diente.
3) Profundidad de corte: Todos los procesos de fresado deben tener una profundidad de corte radial de 0.2 mm
4. Tamaño de la pieza de prueba:
Si la muestra se ha cortado varias veces, lo que resulta en una disminución de las dimensiones externas y un aumento de la apertura, cuando se utiliza para la inspección de aceptación, se recomienda elegir el tamaño de la muestra maquinada de contorno final que sea consistente con las dimensiones especificadas en esta norma. para reflejar con precisión la precisión de corte del centro de mecanizado. La probeta se puede utilizar repetidamente en pruebas de corte y sus especificaciones deben mantenerse dentro del 10% de las dimensiones características dadas en esta norma. Cuando se reutiliza la muestra, se debe realizar un corte en capa delgada antes de realizar una nueva prueba de corte de precisión para limpiar todas las superficies antes de realizar la prueba.

Calculo que todo el mundo encontrará otro problema al utilizar un centro de mecanizado. ¿Por qué se deteriora la precisión del centro de mecanizado cuando se utiliza? ¿Compramos productos falsificados?
La mala precisión de mecanizado de las piezas en el centro de mecanizado se debe generalmente a que la dinámica de avance entre los distintos ejes no se ajusta según el error durante la instalación y el ajuste, o al desgaste durante el uso, agregando un tutorial de programa macro en WeChat. : Yuki7557, la cadena de transmisión de cada eje de la máquina herramienta ha cambiado (como cambios en la holgura del tornillo, error de paso del tornillo, desplazamiento axial, etc.). Se puede resolver reajustando y modificando el monto de compensación de la brecha.

Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y se activa una alarma, se puede verificar si la velocidad del servomotor es demasiado alta; Si el componente de detección de posición está en buenas condiciones; ¿Está en buen contacto el conector del cable de retroalimentación de posición? Si el pestillo de salida analógica correspondiente y el potenciómetro de ganancia están en buenas condiciones; ¿Está funcionando correctamente el dispositivo de servoaccionamiento correspondiente?
Si el exceso durante el movimiento de la máquina herramienta provoca una precisión de mecanizado deficiente, puede deberse a tiempos cortos de aceleración y desaceleración. El tiempo de cambio de velocidad se puede ampliar adecuadamente; También es posible que la conexión entre el servomotor y el tornillo esté floja o que la rigidez sea demasiado pobre, y la ganancia del anillo de posición pueda reducirse adecuadamente. Puede deberse a que la redondez excede la tolerancia cuando los dos ejes están vinculados, y esta deformación puede deberse a una falla mecánica al ajustar correctamente. Una mala precisión de posicionamiento del eje o una compensación inadecuada de la holgura del tornillo pueden provocar errores de redondez al exceder el límite.

Hay mucho conocimiento sobre la precisión de las máquinas herramienta.
Pero también hay un dicho popular que dice que la alta precisión la garantiza el hombre. Se dice que la mayor precisión de mecanizado de máquinas herramienta del mundo la calibran humanos. En Japón, existen profesionales especializados para calibrar la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta, y estas personas son tesoros invaluables en todo fabricante de máquinas herramienta. Según esta afirmación, es posible utilizar componentes con una precisión relativamente baja para ensamblar máquinas herramienta con una precisión de mecanizado asombrosa.