¿Cómo elegir el fluido de corte en diferentes condiciones de corte de metales?
Jan 16, 2024
Respecto a los diferentes métodos de corte, las características de corte del mismo metal son diferentes y los cambios en la dificultad del mecanizado también son diferentes y significativos. Por ejemplo, cuando se utilizan datos de acero al carbono Q235, para garantizar la política de calidad de la rugosidad de la superficie, es difícil cortar otras superficies al mecanizar roscas. El mecanizado fino es difícil que el mecanizado en desbaste. El mecanizado difícil requiere más fluido de corte. El uso correcto del fluido de corte puede garantizar la calidad del mecanizado, extender la vida útil de las herramientas de corte y mejorar la capacidad de mecanizado.
Mecanizado en desbaste
Cuando las máquinas herramienta CNC requieren mecanizado de desbaste y precisión, o cuando la pieza de trabajo no se completa en la misma máquina, se puede seleccionar el fluido de corte en función de las características del mecanizado de desbaste y precisión. En el mecanizado de desbaste, tanto la cantidad de corte posterior como la velocidad de avance son grandes, lo que da como resultado una alta resistencia al corte, lo que genera una gran cantidad de calor de corte. El calor transferido a la pieza de trabajo y a la herramienta aumenta en consecuencia, provocando deformación térmica de la pieza de trabajo y un mayor desgaste de la herramienta. Se debe seleccionar un fluido de corte a base de agua con enfriamiento como método principal y ciertas funciones de limpieza suave y prevención de oxidación, y el vertido continuo se debe realizar con un caudal alto. Cuando el torneado se atribuye al mecanizado continuo o al margen de mecanizado de desbaste uniforme, el calor de corte es la cuestión clave a considerar y el efecto de enfriamiento del fluido de corte es la medida principal.
En el fresado o mecanizado con formas irregulares, tolerancias desiguales y mecanizado intermitente, la velocidad de corte es menor que la del mecanizado uniforme continuo, y el impacto del calor de corte en la herramienta y la pieza de trabajo es menor que el del impacto y la vibración. Se debe equilibrar la suavidad y el efecto refrescante del fluido de corte. Si las condiciones de la máquina herramienta lo permiten, se pueden utilizar el torno de orificios internos, la fresa mandrinadora y la fresa ranuradora con orificio de suministro de líquido interno para el procesamiento y bloqueo de orificios, y también se puede utilizar el suministro de líquido a presión. El suministro de líquido de pulverización se puede utilizar para el mecanizado en bruto de datos de mecanizado difíciles, lo que puede desempeñar un buen papel.
Las piezas de trabajo de desbaste generalmente tienen tolerancias de mecanizado. Además, cuando se procesan datos difíciles de procesar y datos de metales no ferrosos, los requisitos políticos para la precisión de la rugosidad de la superficie no son altos. Por lo tanto, cuando se procesan datos difíciles de procesar y datos de metales no ferrosos, la composición química del fluido de corte no es alta durante el mecanizado en desbaste y se pueden utilizar emulsiones a base de agua.
Cuando se desbasta hierro fundido y metales no ferrosos quebradizos, la característica común de estos datos es que las virutas se rompen y las virutas finas se mueven bajo el impacto del fluido de corte. Cuando el fluido de corte circula, la mayor parte se acumulará a medida que fluye a través del tanque de fluido de corte, y una parte se moverá con el fluido de corte, bloqueando la boquilla de enfriamiento y provocando que las virutas se adhieran a las partes móviles de la máquina herramienta (como la par de movimiento del riel guía). Se producen reacciones químicas entre el fluido de corte y algunos componentes del hierro fundido, lo que provoca la desintegración del fluido de corte y una disminución de su función. Debido a que el fluido de corte puede causar estos problemas, generalmente no se utiliza. Para reducir el impacto del polvo y el calor de corte, si las condiciones lo permiten, se puede considerar que el equipo de aspiración absorba el polvo, los residuos pequeños y algo de calor. Suponiendo el uso de fluido de corte, es fácil usar fluido de corte a base de agua y es necesario hacer un buen trabajo filtrando y purificando el fluido de corte para evitar la desintegración y la reducción de la concentración del fluido de corte. En el mecanizado en desbaste, la concentración de fluido de corte es menor que en el mecanizado de precisión.
terminar el mecanizado
Según las diferentes velocidades de corte, el mecanizado de precisión se puede dividir en mecanizado de precisión de alta velocidad y mecanizado de precisión de baja velocidad. En el mecanizado de precisión de alta velocidad, el fluido de corte a base de aceite puede garantizar la calidad de la apariencia de la pieza de trabajo y extender la vida útil de la herramienta. Sin embargo, la viscosidad y el punto de inflamación del aceite mineral que contiene son bajos, y a menudo aparecen vapores de aceite, nieblas de aceite y vapores de aceite, lo que distingue los componentes tóxicos entre sí, afecta el entorno de producción y pone en peligro la salud física y mental de los operadores. Por lo tanto, al finalizar el corte a alta velocidad, intente utilizar loción o microloción que contenga aditivos de extrema presión en un fluido de corte a base de agua, cuya concentración debe ser mayor que la del mecanizado en desbaste. Cuando se mecaniza con precisión a baja velocidad, la temperatura de corte es baja y los problemas anteriores no son fáciles de producir. Para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, se debe utilizar un fluido de corte a base de aceite.
En términos de mecanizado en desbaste, durante el mecanizado de precisión, la velocidad de corte es alta, el calor de corte generado por la deformación de la viruta es menor que el calor de corte generado por el conflicto de la superficie de la herramienta y la fuerza de corte es pequeña. Incluso en el corte a alta velocidad, la deformación térmica de la pieza de trabajo causada por el calor de corte no es tan obvia como en el mecanizado en desbaste, y la razón principal para usar fluido de corte en la herramienta es reducir el desgaste de la cara posterior de la herramienta. Durante el mecanizado de precisión, la velocidad de corte relativa de la herramienta es alta y la temperatura instantánea de la viruta cuando se corta de la pieza de trabajo es muy alta. Incluso con el uso de fluido de corte, si el fluido de corte no penetra completamente en el área de corte debido a la permeabilidad o la diferencia de presión, la superficie de corte seguirá siendo propensa al desgaste. Incluso si la herramienta aún se puede utilizar, la rugosidad de la superficie y la calidad de la pieza de trabajo no pueden cumplir con los requisitos, por lo que aún es necesario reemplazar la herramienta. Por lo tanto, en el mecanizado de precisión, es necesario utilizar fluidos de corte con una suavidad evidente y buena permeabilidad para prolongar la vida útil de la herramienta, garantizar la precisión del mecanizado y los requisitos de calidad de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Al completar datos de metal negro a baja velocidad, se puede seleccionar aceite de corte activo de presión extrema; Cuando se mecanizan metales no ferrosos con precisión a baja velocidad, se debe seleccionar aceite de corte no activo de presión extrema; Se puede seleccionar una loción aditiva de extrema presión no activa para el acabado de alta velocidad de metales no ferrosos.
Procesamiento de agujeros
En el mecanizado CNC, el mecanizado de orificios se refiere principalmente a taladrar, escariar, tornear orificios internos en un torno y perforar orificios en una taladradora. Debido a las dificultades en la eliminación de virutas y la disipación de calor, así como a la escasa rigidez de la herramienta (varilla), la velocidad de corte del mecanizado de agujeros es menor que la del mecanizado por inducción externa, y la dificultad es mayor que la del mecanizado por inducción externa.
Al perforar, se utilizan brocas Fried Dough Twists comunes, lo que se atribuye al mecanizado en bruto. Es difícil eliminar las virutas durante la perforación y no es fácil generar calor de corte, lo que a menudo conduce al recocido de la hoja y afecta la vida útil y la potencia de procesamiento de la broca. Elegir un fluido de corte con buen rendimiento puede prolongar significativamente la vida útil de la broca y mejorar la productividad. Generalmente, se elige una emulsión de extrema presión o un fluido de corte compuesto de extrema presión. El fluido de corte compuesto de presión extrema tiene baja tensión superficial, buena permeabilidad y puede enfriar la broca de manera oportuna. Es muy útil para prolongar la vida útil de las herramientas de corte y mejorar la capacidad de mecanizado. Para datos difíciles de cortar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede seleccionar aceite de corte de baja viscosidad y presión extrema.
Al perforar, ya sea una perforación ordinaria o una perforación profunda, las condiciones de disipación de calor son muy malas, lo que generará una gran cantidad de calor de corte. La dirección de eliminación de viruta es opuesta a la dirección de avance de la broca. El líquido de corte debe entrar en el borde de la broca para suavizarla, enfriarla y ayudar en la eliminación de virutas. El fluido de corte primero debe tener una excelente permeabilidad y el método de suministro, el caudal y la presión también deben cumplir los requisitos.
En términos de la política de vida de las brocas flotantes, el fluido de corte a base de aceite es mejor que el fluido de corte a base de agua, la micro loción de extrema presión en el fluido de corte a base de agua es mejor y el aceite de sulfuro activo de baja viscosidad en los fluidos de corte a base de aceite. El fluido de corte es mejor en todos los fluidos de corte.
Debido a que el escariado pertenece a virutas de baja velocidad en el mecanizado de precisión, se deben enfatizar dos políticas de calidad al escariar, a saber, la precisión estándar del escariado y la precisión de la rugosidad de la superficie, así como la política de vida útil de la precisión del ajuste del escariador.
En la política de controlar el tamaño de los poros, el fluido de corte a base de aceite expande el tamaño de los poros, el aceite mineral expande el tamaño de los poros, el aceite de corte a presión extrema es más pequeño y el aceite clorado sulfurado activo es más pequeño; El fluido de corte a base de agua reduce el tamaño de los poros, la micro loción y la micro loción que contienen azufre de presión extrema reducen más el tamaño de los poros y la loción está en el medio, lo que hace que el fluido de corte sea más pequeño. En vista de esto, para controlar el estándar de ampliación del orificio, se utiliza fluido de corte a base de agua cuando se utilizan nuevos escariadores, lo que dificulta el agrandamiento del orificio. Cuando el escariador está desgastado hasta cierto punto, se puede utilizar un líquido de corte a base de aceite para agrandar ligeramente la abertura.
En términos de políticas para reducir la rugosidad de la superficie de los agujeros agrandados, los fluidos de corte a base de agua son superiores a los fluidos de corte a base de aceite. En los fluidos de corte a base de aceite, el aceite clorado sulfurado activo tiene un mejor efecto, seguido del aceite clorado de extrema presión, el aceite mineral mixto y el aceite mineral puro. En el fluido de corte a base de agua, la loción, la microloción y la microloción de extrema presión que contienen azufre tienen el mismo efecto, pero la composición del fluido de corte es peor.
En términos de controlar la vida útil del escariador, el aceite de corte no activo de presión extrema y el aceite de corte antifricción en fluidos de corte a base de aceite tienen mejores funciones; En los fluidos de corte a base de agua, la composición del fluido de corte es peor.
A excepción de la fresa perforadora flotante, girar el orificio interior y el orificio perforador es un corte de un solo filo y las condiciones de disipación de calor son peores que las del círculo exterior. El uso de fluido de corte es el mismo que el de perforación y escariado, por lo que el caudal y la presión deben aumentarse adecuadamente.
Procesamiento de hilos
El procesamiento de hilos pertenece al procesamiento de conformado. Al roscar, pertenece al corte de baja velocidad de múltiples filos, donde el filo está rodeado de datos de corte, el par de corte es alto, la eliminación de virutas es difícil, las virutas no pueden disipar el calor a tiempo, las virutas se atascan y vibran brevemente y el desgaste de la herramienta es sencillo. Especialmente al roscar roscas, las condiciones de corte son más estrictas: el espacio de eliminación de virutas es estrecho y las virutas no son fáciles de romper y salir. Durante el roscado y la eliminación de virutas se generan fuerzas cortantes y conflictivas, que pueden provocar fácilmente la rotura del macho. Requerir que el fluido de corte tenga un bajo coeficiente de conflicto y buena permeabilidad, para reducir la resistencia al conflicto de la herramienta y extender su vida útil.
Mecanizado en desbaste
Cuando las máquinas herramienta CNC requieren mecanizado de desbaste y precisión, o cuando la pieza de trabajo no se completa en la misma máquina, se puede seleccionar el fluido de corte en función de las características del mecanizado de desbaste y precisión. En el mecanizado de desbaste, tanto la cantidad de corte posterior como la velocidad de avance son grandes, lo que da como resultado una alta resistencia al corte, lo que genera una gran cantidad de calor de corte. El calor transferido a la pieza de trabajo y a la herramienta aumenta en consecuencia, provocando deformación térmica de la pieza de trabajo y un mayor desgaste de la herramienta. Se debe seleccionar un fluido de corte a base de agua con enfriamiento como método principal y ciertas funciones de limpieza suave y prevención de oxidación, y el vertido continuo se debe realizar con un caudal alto. Cuando el torneado se atribuye al mecanizado continuo o al margen de mecanizado de desbaste uniforme, el calor de corte es la cuestión clave a considerar y el efecto de enfriamiento del fluido de corte es la medida principal.
En el fresado o mecanizado con formas irregulares, tolerancias desiguales y mecanizado intermitente, la velocidad de corte es menor que la del mecanizado uniforme continuo, y el impacto del calor de corte en la herramienta y la pieza de trabajo es menor que el del impacto y la vibración. Se debe equilibrar la suavidad y el efecto refrescante del fluido de corte. Si las condiciones de la máquina herramienta lo permiten, se pueden utilizar el torno de orificios internos, la fresa mandrinadora y la fresa ranuradora con orificio de suministro de líquido interno para el procesamiento y bloqueo de orificios, y también se puede utilizar el suministro de líquido a presión. El suministro de líquido de pulverización se puede utilizar para el mecanizado en bruto de datos de mecanizado difíciles, lo que puede desempeñar un buen papel.
Las piezas de trabajo de desbaste generalmente tienen tolerancias de mecanizado. Además, cuando se procesan datos difíciles de procesar y datos de metales no ferrosos, los requisitos políticos para la precisión de la rugosidad de la superficie no son altos. Por lo tanto, cuando se procesan datos difíciles de procesar y datos de metales no ferrosos, la composición química del fluido de corte no es alta durante el mecanizado en desbaste y se pueden utilizar emulsiones a base de agua.
Cuando se desbasta hierro fundido y metales no ferrosos quebradizos, la característica común de estos datos es que las virutas se rompen y las virutas finas se mueven bajo el impacto del fluido de corte. Cuando el fluido de corte circula, la mayor parte se acumulará a medida que fluye a través del tanque de fluido de corte, y una parte se moverá con el fluido de corte, bloqueando la boquilla de enfriamiento y provocando que las virutas se adhieran a las partes móviles de la máquina herramienta (como la par de movimiento del riel guía). Se producen reacciones químicas entre el fluido de corte y algunos componentes del hierro fundido, lo que provoca la desintegración del fluido de corte y una disminución de su función. Debido a que el fluido de corte puede causar estos problemas, generalmente no se utiliza. Para reducir el impacto del polvo y el calor de corte, si las condiciones lo permiten, se puede considerar que el equipo de aspiración absorba el polvo, los residuos pequeños y algo de calor. Suponiendo el uso de fluido de corte, es fácil usar fluido de corte a base de agua y es necesario hacer un buen trabajo filtrando y purificando el fluido de corte para evitar la desintegración y la reducción de la concentración del fluido de corte. En el mecanizado en desbaste, la concentración de fluido de corte es menor que en el mecanizado de precisión.
terminar el mecanizado
Según las diferentes velocidades de corte, el mecanizado de precisión se puede dividir en mecanizado de precisión de alta velocidad y mecanizado de precisión de baja velocidad. En el mecanizado de precisión de alta velocidad, el fluido de corte a base de aceite puede garantizar la calidad de la apariencia de la pieza de trabajo y extender la vida útil de la herramienta. Sin embargo, la viscosidad y el punto de inflamación del aceite mineral que contiene son bajos, y a menudo aparecen vapores de aceite, nieblas de aceite y vapores de aceite, lo que distingue los componentes tóxicos entre sí, afecta el entorno de producción y pone en peligro la salud física y mental de los operadores. Por lo tanto, al finalizar el corte a alta velocidad, intente utilizar loción o microloción que contenga aditivos de extrema presión en un fluido de corte a base de agua, cuya concentración debe ser mayor que la del mecanizado en desbaste. Cuando se mecaniza con precisión a baja velocidad, la temperatura de corte es baja y los problemas anteriores no son fáciles de producir. Para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, se debe utilizar un fluido de corte a base de aceite.
En términos de mecanizado en desbaste, durante el mecanizado de precisión, la velocidad de corte es alta, el calor de corte generado por la deformación de la viruta es menor que el calor de corte generado por el conflicto de la superficie de la herramienta y la fuerza de corte es pequeña. Incluso en el corte a alta velocidad, la deformación térmica de la pieza de trabajo causada por el calor de corte no es tan obvia como en el mecanizado en desbaste, y la razón principal para usar fluido de corte en la herramienta es reducir el desgaste de la cara posterior de la herramienta. Durante el mecanizado de precisión, la velocidad de corte relativa de la herramienta es alta y la temperatura instantánea de la viruta cuando se corta de la pieza de trabajo es muy alta. Incluso con el uso de fluido de corte, si el fluido de corte no penetra completamente en el área de corte debido a la permeabilidad o la diferencia de presión, la superficie de corte seguirá siendo propensa al desgaste. Incluso si la herramienta aún se puede utilizar, la rugosidad de la superficie y la calidad de la pieza de trabajo no pueden cumplir con los requisitos, por lo que aún es necesario reemplazar la herramienta. Por lo tanto, en el mecanizado de precisión, es necesario utilizar fluidos de corte con una suavidad evidente y buena permeabilidad para prolongar la vida útil de la herramienta, garantizar la precisión del mecanizado y los requisitos de calidad de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Al completar datos de metal negro a baja velocidad, se puede seleccionar aceite de corte activo de presión extrema; Cuando se mecanizan metales no ferrosos con precisión a baja velocidad, se debe seleccionar aceite de corte no activo de presión extrema; Se puede seleccionar una loción aditiva de extrema presión no activa para el acabado de alta velocidad de metales no ferrosos.
Procesamiento de agujeros
En el mecanizado CNC, el mecanizado de orificios se refiere principalmente a taladrar, escariar, tornear orificios internos en un torno y perforar orificios en una taladradora. Debido a las dificultades en la eliminación de virutas y la disipación de calor, así como a la escasa rigidez de la herramienta (varilla), la velocidad de corte del mecanizado de agujeros es menor que la del mecanizado por inducción externa, y la dificultad es mayor que la del mecanizado por inducción externa.
Al perforar, se utilizan brocas Fried Dough Twists comunes, lo que se atribuye al mecanizado en bruto. Es difícil eliminar las virutas durante la perforación y no es fácil generar calor de corte, lo que a menudo conduce al recocido de la hoja y afecta la vida útil y la potencia de procesamiento de la broca. Elegir un fluido de corte con buen rendimiento puede prolongar significativamente la vida útil de la broca y mejorar la productividad. Generalmente, se elige una emulsión de extrema presión o un fluido de corte compuesto de extrema presión. El fluido de corte compuesto de presión extrema tiene baja tensión superficial, buena permeabilidad y puede enfriar la broca de manera oportuna. Es muy útil para prolongar la vida útil de las herramientas de corte y mejorar la capacidad de mecanizado. Para datos difíciles de cortar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede seleccionar aceite de corte de baja viscosidad y presión extrema.
Al perforar, ya sea una perforación ordinaria o una perforación profunda, las condiciones de disipación de calor son muy malas, lo que generará una gran cantidad de calor de corte. La dirección de eliminación de viruta es opuesta a la dirección de avance de la broca. El líquido de corte debe entrar en el borde de la broca para suavizarla, enfriarla y ayudar en la eliminación de virutas. El fluido de corte primero debe tener una excelente permeabilidad y el método de suministro, el caudal y la presión también deben cumplir los requisitos.
En términos de la política de vida de las brocas flotantes, el fluido de corte a base de aceite es mejor que el fluido de corte a base de agua, la micro loción de extrema presión en el fluido de corte a base de agua es mejor y el aceite de sulfuro activo de baja viscosidad en los fluidos de corte a base de aceite. El fluido de corte es mejor en todos los fluidos de corte.
Debido a que el escariado pertenece a virutas de baja velocidad en el mecanizado de precisión, se deben enfatizar dos políticas de calidad al escariar, a saber, la precisión estándar del escariado y la precisión de la rugosidad de la superficie, así como la política de vida útil de la precisión del ajuste del escariador.
En la política de controlar el tamaño de los poros, el fluido de corte a base de aceite expande el tamaño de los poros, el aceite mineral expande el tamaño de los poros, el aceite de corte a presión extrema es más pequeño y el aceite clorado sulfurado activo es más pequeño; El fluido de corte a base de agua reduce el tamaño de los poros, la micro loción y la micro loción que contienen azufre de presión extrema reducen más el tamaño de los poros y la loción está en el medio, lo que hace que el fluido de corte sea más pequeño. En vista de esto, para controlar el estándar de ampliación del orificio, se utiliza fluido de corte a base de agua cuando se utilizan nuevos escariadores, lo que dificulta el agrandamiento del orificio. Cuando el escariador está desgastado hasta cierto punto, se puede utilizar un líquido de corte a base de aceite para agrandar ligeramente la abertura.
En términos de políticas para reducir la rugosidad de la superficie de los agujeros agrandados, los fluidos de corte a base de agua son superiores a los fluidos de corte a base de aceite. En los fluidos de corte a base de aceite, el aceite clorado sulfurado activo tiene un mejor efecto, seguido del aceite clorado de extrema presión, el aceite mineral mixto y el aceite mineral puro. En el fluido de corte a base de agua, la loción, la microloción y la microloción de extrema presión que contienen azufre tienen el mismo efecto, pero la composición del fluido de corte es peor.
En términos de controlar la vida útil del escariador, el aceite de corte no activo de presión extrema y el aceite de corte antifricción en fluidos de corte a base de aceite tienen mejores funciones; En los fluidos de corte a base de agua, la composición del fluido de corte es peor.
A excepción de la fresa perforadora flotante, girar el orificio interior y el orificio perforador es un corte de un solo filo y las condiciones de disipación de calor son peores que las del círculo exterior. El uso de fluido de corte es el mismo que el de perforación y escariado, por lo que el caudal y la presión deben aumentarse adecuadamente.
Procesamiento de hilos
El procesamiento de hilos pertenece al procesamiento de conformado. Al roscar, pertenece al corte de baja velocidad de múltiples filos, donde el filo está rodeado de datos de corte, el par de corte es alto, la eliminación de virutas es difícil, las virutas no pueden disipar el calor a tiempo, las virutas se atascan y vibran brevemente y el desgaste de la herramienta es sencillo. Especialmente al roscar roscas, las condiciones de corte son más estrictas: el espacio de eliminación de virutas es estrecho y las virutas no son fáciles de romper y salir. Durante el roscado y la eliminación de virutas se generan fuerzas cortantes y conflictivas, que pueden provocar fácilmente la rotura del macho. Requerir que el fluido de corte tenga un bajo coeficiente de conflicto y buena permeabilidad, para reducir la resistencia al conflicto de la herramienta y extender su vida útil.
Al cortar materiales de metal negro, generalmente se deben utilizar fluidos de corte a base de aceite con aditivos altos en azufre y cloro, baja viscosidad y buena permeabilidad.
Cuando se utiliza acero de alta velocidad para torneado de roscas a baja velocidad, el fluido de corte es el mismo que el de las roscas de roscado y de carcasa. El torneado de roscas con herramientas de corte de aleación dura tiene las ventajas de una velocidad de corte rápida, alta fuerza de impacto, alta temperatura de corte, área de corte pequeña, gran aceptación de la fuerza de corte, altos requisitos de precisión del contorno de la rosca y menor tendencia a acumular virutas y escamas. , Esto afectará la calidad de la apariencia de los hilos. La política de vida útil de las herramientas de corte es alta, lo que requiere que el fluido de corte tenga funciones de enfriamiento, alisado y penetración. Se recomienda elegir un fluido de corte a base de agua que contenga aditivos de extrema presión.
Selección de diferentes herramientas de corte.
En muchos casos, para evitar daños causados por un calentamiento desigual, se acostumbra optar por el corte en seco al cortar con herramientas de aleación dura. Sin embargo, en las máquinas herramienta CNC, considerando factores como la potencia, el costo integral y la calidad del mecanizado, es mejor utilizar fluido de corte. Cuando se utilizan herramientas de corte de aleación dura para el mecanizado, cuando la velocidad de corte es relativamente alta, generalmente se utiliza un fluido de corte a base de agua, que requiere un uso continuo de alto caudal. Preste atención a la consulta para asegurarse de que la boquilla esté siempre alineada con la dirección de corte; Cuando se utilizan herramientas de corte de acero de alta velocidad para cortar, cuando la velocidad de corte es baja, generalmente se utilizan fluidos de corte a base de aceite con suavidad.
Las herramientas de corte de cerámica, las herramientas de corte de metal y cerámica, las herramientas de corte de diamante y nitruro de boro cúbico son principalmente adecuadas para corte a alta velocidad, corte en seco, corte en duro y otros métodos de mecanizado, y no utilizan fluidos de corte. A veces, para evitar temperaturas de corte excesivas, se debe utilizar líquido de corte en la mayoría de los casos cuando se utilizan estas herramientas. Debido a la rápida velocidad de corte, se recomienda utilizar fluido de corte a base de agua.
Cuando se utiliza acero de alta velocidad para torneado de roscas a baja velocidad, el fluido de corte es el mismo que el de las roscas de roscado y de carcasa. El torneado de roscas con herramientas de corte de aleación dura tiene las ventajas de una velocidad de corte rápida, alta fuerza de impacto, alta temperatura de corte, área de corte pequeña, gran aceptación de la fuerza de corte, altos requisitos de precisión del contorno de la rosca y menor tendencia a acumular virutas y escamas. , Esto afectará la calidad de la apariencia de los hilos. La política de vida útil de las herramientas de corte es alta, lo que requiere que el fluido de corte tenga funciones de enfriamiento, alisado y penetración. Se recomienda elegir un fluido de corte a base de agua que contenga aditivos de extrema presión.
Selección de diferentes herramientas de corte.
En muchos casos, para evitar daños causados por un calentamiento desigual, se acostumbra optar por el corte en seco al cortar con herramientas de aleación dura. Sin embargo, en las máquinas herramienta CNC, considerando factores como la potencia, el costo integral y la calidad del mecanizado, es mejor utilizar fluido de corte. Cuando se utilizan herramientas de corte de aleación dura para el mecanizado, cuando la velocidad de corte es relativamente alta, generalmente se utiliza un fluido de corte a base de agua, que requiere un uso continuo de alto caudal. Preste atención a la consulta para asegurarse de que la boquilla esté siempre alineada con la dirección de corte; Cuando se utilizan herramientas de corte de acero de alta velocidad para cortar, cuando la velocidad de corte es baja, generalmente se utilizan fluidos de corte a base de aceite con suavidad.
Las herramientas de corte de cerámica, las herramientas de corte de metal y cerámica, las herramientas de corte de diamante y nitruro de boro cúbico son principalmente adecuadas para corte a alta velocidad, corte en seco, corte en duro y otros métodos de mecanizado, y no utilizan fluidos de corte. A veces, para evitar temperaturas de corte excesivas, se debe utilizar líquido de corte en la mayoría de los casos cuando se utilizan estas herramientas. Debido a la rápida velocidad de corte, se recomienda utilizar fluido de corte a base de agua.
