¡Cómo elegir un accesorio razonable para máquinas herramienta!
¿Por qué la eficiencia de producción de la misma máquina herramienta difiere varias veces? La conclusión a la que se llega es que el accesorio seleccionado para las máquinas herramienta CNC es inadecuado, lo que reduce significativamente la eficiencia de producción de las máquinas herramienta CNC. ¿Cómo mejorar la tasa de utilización de las máquinas herramienta CNC? A través del análisis técnico, el uso de accesorios está estrechamente relacionado.
Según estadísticas incompletas, la proporción de empresas nacionales que utilizan accesorios irrazonables para las máquinas herramienta CNC supera el 50% (nota del editor: los datos estadísticos son relativamente antiguos), lo que significa que más de la mitad de las máquinas herramienta CNC han experimentado "trabajo inactivo". "debido a una selección irrazonable de accesorios o una aplicación inadecuada; Desde otra perspectiva, queda mucho por hacer en la selección y aplicación de accesorios para máquinas herramienta CNC, ya que contienen importantes beneficios económicos potenciales. Para ayudar al polvo de oro a comprender mejor los accesorios, a continuación se muestran varios accesorios de máquinas herramienta CNC modernas.
1, accesorio ajustable
Los accesorios ajustables se dividen en dos categorías: accesorios ajustables universales y accesorios de grupo (también conocidos como accesorios ajustables especializados). Su característica común es que siempre que se reemplacen o ajusten componentes individuales de posicionamiento, sujeción o guía, se pueden usar para el procesamiento de múltiples piezas, transformando así la producción de lotes pequeños de múltiples piezas en un grupo de piezas en el mismo proceso. mismo dispositivo para la "producción por lotes". Después de las actualizaciones del producto, siempre que las piezas pertenezcan al mismo tipo, aún se pueden procesar en este dispositivo. Debido a la gran adaptabilidad y buena herencia de los accesorios ajustables, el uso de accesorios ajustables puede reducir significativamente la cantidad de accesorios especializados, acortar los ciclos de preparación de producción y reducir los costos.
2, accesorio combinado
Los accesorios combinados, también conocidos como "accesorios tipo bloque", se componen de una serie de diseños estandarizados, diferentes funciones y diferentes especificaciones de componentes de accesorios de máquinas herramienta. Los clientes pueden ensamblar rápidamente varios tipos de accesorios para máquinas herramienta según los requisitos de procesamiento, como bloques de construcción. Debido a que la combinación de accesorios ahorra tiempo en el diseño y fabricación de accesorios especializados, el tiempo de preparación de la producción se acorta considerablemente, acortando efectivamente el ciclo de producción de lotes pequeños y mejorando la eficiencia de la producción. Además, los accesorios combinados también tienen ventajas como alta precisión de posicionamiento, gran flexibilidad de sujeción, reutilización cíclica, ahorro de energía y material en la fabricación y bajos costos operativos. Por lo tanto, para el procesamiento de lotes pequeños, especialmente cuando la forma del producto es compleja, se puede priorizar el uso de accesorios combinados.
3, alicates de punta plana combinados de precisión
Los alicates universales de precisión pertenecen en realidad al "montaje" de útiles combinados. En comparación con otros componentes de fijación combinados, tienen una mayor universalidad, una mayor estandarización, un uso más fácil y una sujeción más confiable. Por lo tanto, han sido ampliamente utilizados en todo el mundo. Los alicates de punta plana combinados de precisión tienen las ventajas de una instalación (desmontaje) y una sujeción rápidas, lo que puede acortar el tiempo de preparación de la producción y mejorar la eficiencia de la producción de lotes pequeños. En la actualidad, los alicates de punta plana combinados de precisión comúnmente utilizados en el mercado internacional generalmente tienen un rango de sujeción de menos de 1000 mm y una fuerza de sujeción generalmente inferior a 5000 kgf.
Cabe señalar que los alicates combinados de precisión a los que se hace referencia aquí no son alicates anticuados añadidos a máquina. Los alicates añadidos a máquina de estilo antiguo tienen una sola función, baja precisión de fabricación, no se pueden usar en grupos y tienen una vida útil corta, lo que los hace inadecuados para su uso en máquinas herramienta CNC y centros de mecanizado.
4, accesorio eléctrico de imán permanente
El dispositivo eléctrico de imán permanente es un nuevo tipo de dispositivo diseñado utilizando nuevos materiales de imán permanente, como neodimio, hierro y boro, como fuentes magnéticas y principios de circuitos magnéticos modernos. Una gran cantidad de prácticas de mecanizado han demostrado que los accesorios eléctricos de imanes permanentes pueden mejorar significativamente la eficiencia de mecanizado integral de las máquinas herramienta CNC y los centros de mecanizado.
El proceso de sujeción y aflojamiento del accesorio eléctrico de imán permanente solo toma aproximadamente 1 segundo, lo que reduce en gran medida el tiempo de sujeción; Los componentes de posicionamiento y sujeción de los accesorios de máquinas herramienta CNC convencionales ocupan un gran espacio, mientras que los accesorios eléctricos de imanes permanentes no tienen estos componentes que ocupen espacio. Por lo tanto, en comparación con los accesorios de máquinas herramienta CNC convencionales, los accesorios de imanes permanentes eléctricos tienen un rango de sujeción más amplio, lo que favorece la utilización completa del banco de trabajo y la carrera de mecanizado de las máquinas herramienta CNC y mejora la eficiencia integral del mecanizado de las máquinas herramienta CNC. La fuerza de succión del accesorio eléctrico de imán permanente generalmente está entre 147 y 176,4 N/cm2, por lo que es necesario garantizar que la fuerza de succión (fuerza de sujeción) sea suficiente para resistir la fuerza de corte. En general, el área de adsorción no debe ser inferior a 30 cm2, es decir, la fuerza de sujeción no debe ser inferior a 4,41 kN.
En la producción automatizada moderna, la aplicación de máquinas herramienta CNC se ha generalizado cada vez más. Durante el mecanizado CNC, el movimiento de la herramienta de corte o mesa de trabajo se controla mediante un programa y se lleva a cabo de acuerdo con una determinada posición de coordenadas.
Al diseñar accesorios para máquinas herramienta CNC, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
1. El origen (punto de alineación de la herramienta) debe establecerse en el dispositivo de la máquina herramienta CNC.
2. Los accesorios de máquina herramienta CNC no requieren la instalación de dispositivos de guía de herramientas. Esto se debe a que durante el mecanizado CNC, la máquina herramienta, el dispositivo, la herramienta y la pieza de trabajo siempre mantienen una relación de coordenadas estricta y no hay necesidad de elementos guía para determinar la posición entre la herramienta y la pieza de trabajo.
3. Las máquinas herramienta CNC a menudo requieren el mecanizado de piezas de trabajo en varias direcciones, por lo que los accesorios de las máquinas herramienta CNC deben estar abiertos.
4. Los accesorios ajustables, los accesorios de ensamblaje y los accesorios combinados deben seleccionarse tanto como sea posible en las máquinas herramienta CNC. Dado que las piezas procesadas en máquinas herramienta CNC suelen producirse en lotes pequeños, se deben utilizar fijaciones flexibles con tiempos de preparación cortos.
5. La sujeción de los accesorios de las máquinas herramienta CNC debe ser firme, confiable y fácil de operar. La posición del elemento de sujeción debe fijarse para evitar colisiones entre el elemento y la herramienta durante el mecanizado automático.
