Puntos de conocimiento esenciales para herramientas de corte en centros de mecanizado

Clasificación básica de herramientas de corte.
Según la forma geométrica del extremo, se divide en fresas de extremo plano, fresas de extremo en ángulo R de fondo plano, fresas de extremo de bola y fresas de extremo integradas indexables.
Estructura geométrica básica de 2 herramientas de corte.

Las herramientas de corte utilizadas para el mecanizado de precisión deben tener una buena precisión del contorno en el filo. Varias posibles desviaciones del contorno de la herramienta incluyen:
① Contorno preciso;
② Debido al proceso de rectificado impreciso, se generan superficies rotas irregulares en el filo;
③ La desviación del radio causada por un proceso de rectificado impreciso.

Si existe un alto requisito de precisión de la pieza de trabajo, se recomienda comprar herramientas con certificación estándar del fabricante de la herramienta.
Con la premisa de garantizar que la longitud máxima del saliente del portaherramientas y del sistema de herramientas no exceda el valor especificado, para garantizar el funcionamiento preciso del husillo, es necesario detectar por separado el error de descentramiento radial de la herramienta en el portaherramientas y filo. Si el error de descentramiento radial es demasiado grande, provocará una vibración grave del husillo.
Cómo elegir la herramienta de corte adecuada
1. Analizar condiciones de procesamiento específicas, como el rendimiento del husillo y la máquina herramienta, el sistema de sujeción de la herramienta y el método de lubricación, etc.
2. Analizar las características materiales de la pieza de trabajo;
3. Analizar la calidad de la superficie y los requisitos de precisión del mecanizado, costos, etc. del proceso de mecanizado;
4. Teniendo en cuenta varios factores de manera integral, tome la decisión óptima.
Método de cálculo de parámetros de corte a alta velocidad.
Tres fórmulas importantes

Varios términos y parámetros de mecanizado importantes en el corte a alta velocidad.
(1) Velocidad de corte VC
VC se refiere al valor de velocidad de corte apropiado para el mecanizado a alta velocidad de un determinado material de pieza de trabajo en condiciones específicas de la herramienta, que se refiere a la velocidad lineal de la herramienta.

¿Cómo configurar correctamente el valor VC de la velocidad de corte? Proporcionado por el proveedor de herramientas; Consulte los datos experimentales existentes; Establezca su propia base de datos mediante extensos experimentos de corte. El valor VC es una base importante para configurar correctamente otros parámetros de corte.
La influencia de la velocidad de corte en la suavidad de la superficie ▼

Comparación del color de virutas de hierro producidas a diferentes velocidades de corte ▼

(2) Diámetro efectivo de la herramienta Deff
Cálculo del diámetro efectivo de herramienta y diámetro efectivo de herramienta.

(3) Velocidad de avance fz por hoja
Definición de avance por pala.

¿Cómo configurar correctamente la velocidad de avance de cada filo de la herramienta? Proporcionado por el proveedor de herramientas de corte; Hacer referencia a datos experimentales obtenidos de investigaciones realizadas por otros; Obtenido a través de extensos experimentos de corte. El ajuste correcto de la velocidad de avance para cada hoja tiene un impacto extremadamente importante en la distribución razonable de la carga de corte en la herramienta.
(4) Velocidades de avance axial y radial ap&ae
Cálculo del avance axial.

Según el husillo, las herramientas de corte y los materiales, afectará los resultados reales.
La influencia de ae y fz en la suavidad ▼

(5) Métodos de cálculo para parámetros de corte en mecanizado de alta velocidad.

(6) Principios para establecer parámetros de procesamiento
Durante el mecanizado de alta velocidad, es necesario optimizar los parámetros de mecanizado y no configurarlos arbitrariamente; El valor vc de la velocidad de corte debe configurarse correctamente; La velocidad de avance fz para cada hoja debe configurarse correctamente.
Los valores razonables pueden maximizar la eficiencia de corte de la herramienta, utilizarla al máximo y mejorar la calidad y eficiencia del mecanizado; No afectará la vida útil de las herramientas de corte, logrando así ahorros de costos y logrando el objetivo de un mecanizado verdaderamente de alta velocidad.