¿Entiendes el CNC? ¡Solo leyendo esto podrás presumir!
CNC (Máquina Herramienta de Control Numérico) es la abreviatura de Control Numérico por Computadora (CNC), que es una máquina herramienta automatizada controlada por un programa.
Este sistema de control es capaz de procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas, decodificarlos a través de una computadora para permitir que la máquina herramienta realice acciones predeterminadas y procesar materias primas en piezas semiacabadas mediante corte de herramientas. Virtual CNC, un sistema inteligente de simulación inversa para mecanizado CNC, es un software que simula controladores CNC y máquinas herramienta reales mediante posprocesamiento inverso y máquinas herramienta virtuales, y verifica el proceso de mecanizado CNC en el extremo de la computadora. Y simula programas de mecanizado CNC basados en información de máquina, herramienta, pieza en bruto y accesorios, y puede identificar errores que existen durante el proceso de mecanizado.
La tecnología de control numérico (NC) se refiere al uso de instrucciones numéricas compuestas de números, texto y símbolos para controlar el movimiento de uno o más equipos mecánicos. El control numérico generalmente se logra mediante el uso de computadoras de uso general o especializadas para el control de programas digitales, de ahí que también se le conozca como Control Numérico por Computadora (CNC), abreviado como CNC, que comúnmente se conoce como CNC en países extranjeros.
Unidad de control de máquina herramienta CNC.
La operación y el monitoreo de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad CNC, que es el cerebro de las máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
● Alta precisión de mecanizado y calidad de mecanizado estable;
● Puede realizar enlaces de múltiples coordenadas y procesar piezas con formas complejas;
Al cambiar las piezas de mecanizado, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción;
La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, y puede elegir cantidades de procesamiento favorables, lo que resulta en una alta productividad (generalmente 3-5 veces mayor que la de las máquinas herramienta comunes);
Se imponen altas exigencias a la calidad de los operadores y mayores exigencias técnicas al personal de mantenimiento.
Estructura de composición de máquinas herramienta CNC.
● Anfitrión
Es el tema de las máquinas herramienta CNC, incluido el cuerpo de la máquina, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.
dispositivo CNC
Es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, pantallas CRT, cajas de llaves, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales, almacenamiento completo de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación, y lograr varias funciones de control.
● Dispositivo de conducción
Es el componente impulsor del mecanismo de ejecución de las máquinas herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Impulsa el husillo y lo alimenta a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias retroalimentaciones, es posible completar el mecanizado de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
● Dispositivos auxiliares
Algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta controladas por índice se utilizan para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, bancos de trabajo de intercambio, CNC. platos giratorios y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.
● Programación y otros equipos auxiliares
Se puede utilizar para programar y almacenar piezas fuera de la máquina. Desde el desarrollo de la primera máquina herramienta CNC del mundo por parte del Instituto de Tecnología de Massachusetts en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. La tecnología CNC se ha desarrollado rápidamente tanto en hardware como en software.
Lo que es aún más impresionante es el centro de mecanizado.
Un centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC multifuncional altamente automatizada con una biblioteca de herramientas y un dispositivo de cambio automático de herramientas. Después de ser sujetada una vez en el centro de mecanizado, la pieza de trabajo puede completar múltiples procesos en dos o más superficies y tiene múltiples funciones de selección o cambio de herramientas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
Los centros de mecanizado se dividen en dos categorías según sus procesos de mecanizado: mandrinado y fresado y torneado. Se pueden dividir en centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes según el número de ejes de control.
