Colección de experiencia de operación de centros de mecanizado CNC, ¡este resumen está completo!

En la fábrica, los centros de mecanizado CNC se utilizan principalmente para procesar componentes clave del molde, como núcleos e insertos de molde, así como pasadores de cobre. La calidad del núcleo del molde y de los insertos determina directamente la calidad de la parte formada del molde. La calidad del procesamiento del cobre limita directamente el impacto del procesamiento por electroerosión. La clave para garantizar la calidad del mecanizado CNC reside en la preparación antes del mecanizado. Para este puesto, además de tener una rica experiencia en mecanizado y conocimiento de moldes, también es importante prestar atención a una buena comunicación en el trabajo, especialmente con el equipo de producción y los compañeros.
El proceso de mecanizado CNC.
1) Lectura de dibujos y hojas de programas.
2) Transferir el programa correspondiente a la máquina herramienta.
3) Verifique el encabezado del programa, los parámetros de corte, etc.
4) Determinación de las dimensiones de mecanizado y tolerancias en piezas de trabajo.
5) Sujeción razonable de piezas de trabajo.
6) Alineación precisa de las piezas de trabajo.
7) Establecimiento preciso de las coordenadas de la pieza de trabajo.
8) La selección de herramientas de corte y parámetros de corte razonables.
9) Sujeción razonable de herramientas de corte.
10) Método de corte de prueba seguro
11) Observación del proceso de mecanizado.
12) Ajuste de parámetros de corte.
13) Problemas durante el procesamiento y retroalimentación oportuna del personal correspondiente.
14) Inspección de la calidad de la pieza de trabajo después del procesamiento.
Precauciones antes del procesamiento
1) Para moldes nuevos, los planos de mecanizado deben cumplir los requisitos y los datos deben ser claros; El plano de mecanizado del nuevo molde debe tener la firma del supervisor y todas las columnas del plano de mecanizado deben estar rellenas.
2) La pieza cuenta con una identificación cualificada del departamento de calidad.
3) Después de recibir el pedido del programa, verifique si la posición de referencia de la pieza de trabajo es consistente con la posición de referencia del dibujo.
4) Revise claramente cada requisito en la hoja del programa y confirme si los requisitos del programa y los dibujos son consistentes. Si hay algún problema, se debe resolver junto con el programador y el equipo de producción.
5) Según el material y el tamaño de la pieza de trabajo, determine la racionalidad de la selección de herramientas de corte por parte del programador para programas de corte desbaste o ligero. Si descubre que la aplicación de la herramienta no es razonable, notifique inmediatamente al programador para que realice los cambios correspondientes para mejorar la eficiencia del mecanizado y la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.
Precauciones para sujetar piezas de trabajo.
1) Al sujetar la pieza de trabajo, se debe prestar atención a la posición de la abrazadera y a la longitud de extensión adecuada de la tuerca y el perno en la placa de presión. Además, al bloquear la esquina, el tornillo no debe empujarse hacia abajo.
2) El cobre generalmente se procesa mediante placas de bloqueo. Antes de poner en marcha la máquina, se debe comprobar el número de cortes en la hoja de programa para garantizar la coherencia y comprobar el apriete de los tornillos de cierre de las placas.
3) Para situaciones en las que se acumulan varias piezas de material de cobre en una placa, es necesario verificar si la dirección es correcta y si cada material de cobre interfiere durante el procesamiento.
4) Según la forma del diagrama del programa y los datos del tamaño de la pieza de trabajo, es necesario tener en cuenta que el método de escritura de los datos del tamaño de la pieza de trabajo es XxYxZ. Al mismo tiempo, si hay un diagrama de piezas sueltas, es necesario comprobar si los gráficos del diagrama del programa coinciden con los gráficos del diagrama de piezas sueltas, prestar atención a la dirección que mira hacia afuera y a la oscilación de las X y Ejes Y.
5) Al sujetar la pieza de trabajo, es necesario comprobar si el tamaño de la pieza de trabajo cumple con los requisitos de tamaño de la hoja del programa. Si hay un dibujo de piezas sueltas, es necesario comprobar si el tamaño de la hoja de programa es el mismo que el del dibujo de piezas sueltas.
6) Antes de colocar la pieza de trabajo en la máquina, se debe limpiar el banco de trabajo y la parte inferior de la pieza de trabajo. La mesa de la máquina herramienta y la superficie de la pieza de trabajo deben retirarse con una piedra de aceite para eliminar rebabas y áreas dañadas.
7) Al codificar, asegúrese de que el código no se dañe con un cuchillo y comuníquese con el programador si es necesario. Al mismo tiempo, si la parte inferior es cuadrada, el código debe estar alineado con la posición del cuadrado para lograr el equilibrio de fuerzas.
8) Cuando se utilizan alicates para sujetar, es necesario comprender la profundidad de mecanizado de la herramienta para evitar que la posición de sujeción sea demasiado larga o demasiado corta.
9) El tornillo debe insertarse en el bloque en forma de T y no utilizar solo una porción de la rosca. Al conectar tornillos, los tornillos superior e inferior deben utilizar cada uno la mitad de la rosca de la junta. La rosca de la tuerca en la placa de presión se debe utilizar por completo y solo se deben insertar unas pocas roscas.
10) Al determinar la profundidad de Z, es necesario verificar cuidadosamente la posición del número de trazo único del programa y los datos del punto más alto de Z. Después de ingresar los datos en la máquina herramienta, se debe verificar nuevamente.
Precauciones para las herramientas de sujeción
1) La herramienta debe estar bien sujeta y no demasiado corta en el mango.
2) Antes de cada proceso de corte, se debe verificar que la herramienta cumpla con los requisitos. La duración del proceso de corte debe determinarse en función de la profundidad de mecanizado indicada en la hoja del programa. Generalmente, debe ser ligeramente más largo que el valor de profundidad de mecanizado en 2 mm y se debe considerar que el portaherramientas puede colisionar.
3) Cuando encuentre situaciones en las que la profundidad de mecanizado sea muy profunda, puede comunicarse con el programador y optar por utilizar el método de perforar dos veces la herramienta, es decir, primero perforar de la mitad a 2/3 de la longitud y luego perforar más cuando el mecanizado alcanza una posición más profunda, lo que puede mejorar la eficiencia del mecanizado.
4) Cuando se utiliza una boquilla de cable extendida, es particularmente importante comprender datos como la profundidad de la hoja y la longitud requerida de la hoja.
5) Antes de instalar el cabezal de corte en la máquina, se debe limpiar su posición de ajuste cónico con un paño de limpieza, y también se debe limpiar la posición correspondiente de la funda de la máquina herramienta para evitar que las limaduras de hierro en la superficie de ajuste afecten la precisión y dañen el herramienta de máquina.
6) Por lo general, la longitud de la herramienta se ajusta utilizando el método de punta a punta (en casos especiales, la herramienta se ajusta en el medio de la herramienta), y las instrucciones en la hoja del programa se deben verificar cuidadosamente durante el ajuste de la herramienta.
7) Cuando el programa se interrumpe o es necesario realinearlo, se debe prestar atención a si la profundidad se puede alinear con el frente. Generalmente, la línea se puede elevar 0.1 mm primero y luego ajustarse según la situación.
8) Para los cabezales de corte retráctiles giratorios, si se utiliza fluido de corte soluble en agua, deben sumergirse en aceite lubricante durante varias horas cada medio mes para mantenimiento, lo que puede lubricar los componentes internos del cabezal de corte y evitar el desgaste.
Precauciones para corregir y alinear piezas de trabajo
1) Al arrastrar la pieza de trabajo, es necesario prestar atención a la verticalidad, aplanar un lado y luego arrastrar el borde vertical.
2) Al dividir la pieza de trabajo, se debe verificar dos veces.
3) Después de dividir los números, se debe verificar el centro en función de las dimensiones externas proporcionadas en la hoja del programa y las dimensiones del diagrama de repuestos.
4) Todas las piezas de trabajo deben centrarse utilizando el método de centrado, y la posición cero en el borde de la pieza de trabajo también debe centrarse utilizando el método de centrado antes de pasar al borde, asegurando que el margen en ambos lados sea consistente. Si la recuperación unilateral de datos es necesaria en circunstancias especiales, se debe obtener nuevamente la confirmación del equipo de producción antes de que pueda aprobarse. Después de completar el conteo unilateral, recuerde el radio de la varilla en el bucle de compensación.
5) La entrada cero del centro de la pieza de trabajo debe ser la misma que el centro de tres ejes en el diagrama de la computadora de la estación de trabajo.
Precauciones de procesamiento
1) Cuando hay demasiado margen en la superficie superior de la pieza de trabajo y el margen se elimina manualmente con un cuchillo grande, recuerde no utilizar un gong profundo.
2) El aspecto más importante del mecanizado es la primera herramienta, ya que una operación y verificación cuidadosas pueden determinar si hay errores en la compensación de la longitud de la herramienta, la compensación del diámetro de la herramienta, el programa, la velocidad, etc., para evitar dañar la pieza de trabajo, la herramienta y la máquina. herramienta.
3) Intente cortar el programa de la siguiente manera: a) La altura del primer punto se eleva un máximo de 100mm, y sienta con los ojos si es correcto; b) Controlar el "movimiento rápido" al 25% y el avance al 0%; c) Cuando la herramienta se acerque a la superficie de mecanizado (aproximadamente 10 mm), pausar la máquina; d) Verificar si el resto del itinerario y programa son correctos; e) Después de reiniciar, coloque una mano en el botón de pausa, listo para detenerse en cualquier momento, y controle la velocidad de alimentación con la otra mano; f) Cuando la herramienta esté muy cerca de la superficie de la pieza, se puede volver a detener y se debe comprobar el recorrido restante del eje Z. g) Después de que el proceso de corte sea suave y estable, ajuste todos los controles al estado normal.
4) Después de ingresar el nombre del programa, use un bolígrafo para copiar el nombre del programa en la pantalla y luego compruébelo con la hoja del programa. Al abrir el programa, preste atención a verificar si el tamaño del diámetro de la herramienta en el programa coincide con la hoja del programa e inmediatamente complete el nombre del archivo y el tamaño del diámetro de la herramienta en la columna de firma del procesador en la hoja del programa. Está prohibido rellenarlo antes o después.
5) En principio, los técnicos de NC no pueden salir cuando la pieza de trabajo esté rugosa. En caso de cambiar herramientas o ayudar en el ajuste de otras máquinas herramienta, es necesario abandonar. Se debe invitar a otros miembros del equipo NC o a realizar inspecciones periódicas.
6) Cuando trabajen con Zhongguang, los técnicos de NC deben prestar especial atención a las áreas donde no se realiza el corte preliminar para evitar que la herramienta choque con esta área.
7) Corte de programa. Si el programa se interrumpe durante el procesamiento y ejecutarlo desde cero pierde demasiado tiempo, se debe notificar al líder del equipo y al programador para que modifiquen el programa y corten las partes que ya se han ejecutado.
8) Excepción del programa. Si hay una situación anormal en el programa y no está seguro, puede levantarlo para observar su proceso y luego decidir la siguiente acción.
9) El técnico de NC puede ajustar la velocidad de la línea y la velocidad proporcionada por el programador durante el proceso de mecanizado según la situación. Sin embargo, se debe prestar especial atención a la velocidad de las pequeñas piezas de cobre cuando se exponen a condiciones difíciles, para evitar que la pieza de trabajo se afloje debido a la oscilación.
10) Durante el proceso de mecanizado de la pieza de trabajo, el técnico de NC debe consultar el diagrama de piezas sueltas para ver si existen condiciones anormales. Una vez que se encuentra una discrepancia entre los dos, la máquina debe apagarse inmediatamente y notificarse al líder del equipo para verificar si hay algún error.
11) Cuando se utilizan herramientas de más de 200 mm para el mecanizado, se debe prestar atención a cuestiones como el margen, la profundidad de avance, la velocidad y la velocidad de funcionamiento para evitar la oscilación de la herramienta. Al mismo tiempo, se debe controlar la velocidad de carrera de la posición de la esquina.
12) Para cumplir con los requisitos de la hoja del programa para probar el diámetro de la herramienta de corte, el operador debe tomar la responsabilidad en serio y registrar el diámetro probado. Si excede el rango de tolerancia, debe informarse inmediatamente al líder del equipo o reemplazarse con una nueva herramienta.
13) Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento automático o tiene tiempo libre, el operador debe acudir a la estación de trabajo para comprender la situación restante de programación del mecanizado, preparar y rectificar las herramientas adecuadas para el próximo respaldo de mecanizado, para evitar paradas.
14) Los errores de proceso son las principales razones de la pérdida de tiempo: uso incorrecto de herramientas de corte inapropiadas, errores de programación en el procesamiento, pérdida de tiempo en posiciones que no requieren procesamiento o no son procesadas por computadoras, uso inadecuado de las condiciones de procesamiento (como baja velocidad , corte vacío, trayectoria de herramienta densa, avance lento, etc.). Cuando ocurren estos eventos, se puede contactar con ellos a través de programación u otros medios.
15) Durante el proceso de mecanizado, se debe prestar atención al desgaste de las herramientas de corte y las partículas o herramientas de corte deben reemplazarse adecuadamente. Después de reemplazar las partículas de corte, se debe prestar atención a si los límites de mecanizado coinciden.
Precauciones después del procesamiento
1) Confirme que se haya completado cada programa e instrucción requerida en la hoja del programa.
2) Después del procesamiento, es necesario verificar si la forma de la pieza de trabajo cumple con los requisitos y realizar una autoinspección del tamaño de la pieza de trabajo de acuerdo con el diagrama de piezas sueltas o el diagrama de proceso, para detectar errores rápidamente.
3) Verifique si hay anomalías en las distintas posiciones de la pieza de trabajo. Si tiene alguna pregunta, notifique al líder del equipo NC.
4) Notifique al líder del equipo, al programador y al líder del equipo de producción cuando retire piezas de trabajo más grandes de la máquina.
5) Preste atención a la seguridad al retirar piezas de trabajo de la máquina, especialmente al retirar piezas de trabajo más grandes, y garantice la protección tanto de la pieza de trabajo como de la máquina NC.
Diferenciación de requisitos de precisión de mecanizado para la calidad superficial de superficies pulidas:
1) 2) Moldes e incrustaciones 2) Pasadores de cobre 3) Evite espacios vacíos en el orificio de soporte de la placa del pasador superior 4) Elimine el fenómeno de las marcas de vibración en las dimensiones pulidas: 1) Las dimensiones medibles deben seguir estrictamente la autoinspección después del procesamiento 2) Al procesar durante mucho tiempo, se debe considerar el desgaste de la herramienta, especialmente en la posición de sellado y otros bordes cortantes. 3) Se deben usar herramientas nuevas de aleación dura tanto como sea posible para el pulido. 4) Determine el módulo de ahorro de energía después del pulido de acuerdo con el procesamiento. requisitos 5) Producción después del procesamiento Confirmación de calidad y otras cualidades 6) Controlar el desgaste de la herramienta durante el procesamiento de la posición de sellado de acuerdo con los requisitos de procesamiento
Asumiendo el turno
1) Confirmar la situación de la tarea para cada turno, incluidas las condiciones de procesamiento, condiciones del molde, etc.
2) Confirmar si el equipo está funcionando correctamente durante el horario laboral.
3) Otras entregas y confirmaciones, incluidos dibujos, hojas de programas, herramientas, herramientas de medición, accesorios, etc.
Organizar el lugar de trabajo
1) Ejecutar según los requisitos de las 5S.
2) Las herramientas de corte, herramientas de medición, accesorios, piezas de trabajo, herramientas, etc. están clasificadas y ordenadas.
3) Limpieza de máquinas herramienta.
4) Limpieza del suelo del lugar de trabajo.
5) Devolución al almacén de herramientas procesadas, herramientas ociosas y herramientas de medición.
6) Las piezas procesadas se envían para inspección o al departamento correspondiente.