¡Conocimientos básicos de tornos CNC (imprescindible ver)!
Con el rápido desarrollo de la tecnología científica y el consumo social, los productos mecánicos se vuelven cada vez más complejos y la demanda de cantidad y tasa de consumo de productos mecánicos está aumentando. En industrias como la aeroespacial, militar e informática, las piezas tienen alta precisión, formas complejas, pocos lotes, correcciones frecuentes, procesamiento difícil, baja eficiencia de consumo, alta intensidad de descanso y difícil control de calidad.
El proceso proactivo de la tecnología de procesamiento mecánico es el medio más importante para adaptarse con inteligencia a las características de desarrollo anteriores. Para abordar los problemas antes mencionados, en esta situación ha surgido un equipo de consumo activo flexible, universal, de alta precisión y eficiente: las máquinas herramienta CNC. En la actualidad, la tecnología CNC se ha extendido gradualmente y las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en el consumo industrial, convirtiéndose en una dirección importante para el desarrollo proactivo de las máquinas herramienta.
1. CNC
1) La importancia del CNC:
El control numérico, también conocido como control numérico, es la abreviatura de control de orden numérico.
La esencia del control numérico es dominar activamente la instalación mecánica y tomar medidas a través de la información digital (no la cantidad digital modificada) bajo el método de procesamiento específico. Tiene la misma naturaleza que el control de secuencia (es decir, control de secuencia) a través de la cantidad analógica cambiada continuamente. Debido al dominio de la información en CNC, y el procesamiento de estos mensajes cortos no se puede separar de una computadora, la técnica de dominio activo a través de una computadora se conoce como CNC. El control numérico al que se hace referencia aquí se refiere específicamente al control numérico (es decir, control numérico de máquina herramienta) utilizado en el procesamiento de máquinas herramienta. Además, el CNC se utiliza ampliamente en áreas como medición, experimentos y análisis físicos y químicos, transmisión de materiales e información, construcción y gobernanza científica.
2) Clasificación de CNC:
La instalación de NC en máquinas herramienta CNC avanzadas consta de varios componentes lógicos y componentes de memoria, formando un circuito lógico aleatorio. Es una estructura de hardware de cableado fijo que realiza la función CNC a través de hardware, llamado hardware CNC. Las máquinas herramienta CNC implementadas mediante esta técnica también se denominan máquinas herramienta NC.
Control Numérico por Computadora, abreviado como CNC. El sistema CNC moderno es un sistema CNC que adopta microprocesadores o microcomputadoras especializadas. La secuencia del sistema (software) almacenada previamente en la memoria se utiliza para dominar la lógica, lograr funciones CNC locales o parciales y conectarse con dispositivos periféricos a través de interfaces. Este tipo de máquina herramienta se denomina máquina herramienta CNC.
2. Máquina herramienta CNC y máquina herramienta CNC
1) Máquina herramienta CNC
El control numérico de la máquina herramienta se refiere a una técnica para dominar activamente el orden, el desplazamiento y la velocidad de varias medidas de la máquina herramienta mediante la programación de tareas a través de una secuencia de mecanizado, registrando sus instrucciones maestras en señales digitales en un medio de información y enviándolas a una computadora. para procesar. El objeto de su dominio es específicamente para las máquinas herramienta y el mecanizado, y las máquinas herramienta aquí referidas no sólo se refieren a las máquinas herramienta para corte de metales (tales como carros, fresadoras, cepilladoras, taladradoras, rectificadoras, taladradoras, etc.).
2) máquinas herramienta CNC
La máquina herramienta CNC es un nuevo tipo de equipo de procesamiento electromecánico integrado que utiliza información digital para captar la máquina herramienta y realizar un procesamiento activo de acuerdo con una regla estática determinada.
Las máquinas herramienta de control numérico son el producto de la combinación de habilidades de dominio digital y máquinas herramienta. Las habilidades de control numérico de las máquinas herramienta se logran mediante técnicas de mecanizado como las fresadoras de pórtico CNC. La clave para utilizar las habilidades de control numérico reside en aprender y hacer un buen uso de las máquinas herramienta de control numérico.
La tasa CNC de las máquinas herramienta de un país refleja el nivel de su industria de máquinas herramienta y de fabricación mecánica, y también es un indicador importante para sopesar el progreso tecnológico de un país. Tiene implicaciones importantes para lograr procesos de consumo proactivos, acelerar el progreso tecnológico y desacelerar la modernización. El próspero país considera la tecnología CNC como un foco estratégico para el desarrollo de la industria mecánica y promueve y desarrolla vigorosamente las máquinas herramienta CNC.
3. La aplicación de las máquinas herramienta CNC.
Características de las máquinas herramienta CNC:
En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, las máquinas herramienta de control tienen las siguientes características.
1) Altamente flexible
El procesamiento de piezas en máquinas herramienta CNC depende de la secuencia de procesamiento. A diferencia de las máquinas herramienta ordinarias, no requiere producción, cambios de muchos moldes y accesorios, y no requiere ajustes frecuentes de la máquina herramienta. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC son prácticas para lugares donde las piezas procesadas se cambian con frecuencia, lo que es adecuado para el consumo de productos de lotes únicos y pequeños y el desarrollo de nuevos productos, extendiendo así el ciclo de preparación del consumo y ahorrando el costo de una pequeña cantidad. de equipos de proceso.
2) Alta precisión de mecanizado
La precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC puede alcanzar individualmente {{0}}.05-0.1MM. Las máquinas herramienta CNC se controlan según las condiciones de la señal digital. Para cada señal de pulso emitida por la instalación CNC, las partes móviles de la máquina herramienta mueven un pulso equivalente (algunas son 0,001 mm). Además, la holgura inversa de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta y el error uniforme del paso del tornillo se pueden compensar mediante la instalación CNC. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC es relativamente alta.
3) Calidad de procesamiento estable y confiable
Al procesar el mismo lote de piezas, utilizando las mismas herramientas de corte y secuencia de procesamiento en la misma máquina herramienta bajo las mismas condiciones de procesamiento, la trayectoria de las herramientas de corte es completa e idéntica, la consistencia de las piezas es buena y la calidad es estable. .
4) Alta tasa de consumo
Las máquinas herramienta CNC pueden aumentar eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas. La velocidad del husillo y la velocidad de avance de las máquinas herramienta CNC son grandes, lo que les permite realizar cortes fuertes con grandes cantidades de corte. Las máquinas herramienta CNC están entrando actualmente en la era del mecanizado de alta velocidad, y el rápido movimiento y posicionamiento de las piezas móviles de las máquinas herramienta CNC, así como el corte de alta velocidad, han mejorado enormemente la tasa de consumo. Además, cuando se combina con la biblioteca de herramientas del centro de mecanizado, puede lograr el procesamiento continuo de múltiples procesos en una sola máquina herramienta, aumentar el tiempo de rotación entre procesos de productos semiacabados y mejorar la tasa de consumo.
5) Mejorar las condiciones de descanso
Antes de procesar la máquina herramienta CNC, se ajusta y se inicia la secuencia de salida, de modo que la máquina herramienta pueda continuar procesando activamente hasta que se complete el procesamiento. El operador solo necesita realizar tareas como salida secuencial, edición, carga y descarga de piezas, preparación de herramientas, observación de las condiciones de mecanizado y prueba de piezas. La intensidad del descanso disminuye notablemente, y el descanso de los operadores de máquinas herramienta tiende a realizar tareas inteligentes. Además, se combinan máquinas herramienta individuales, lo que resulta a la vez limpio y seguro.
6) Modernización de la Gobernanza del Consumidor
El procesamiento de máquinas herramienta CNC puede predecir con precisión el tiempo de procesamiento posterior, y las herramientas y accesorios utilizados pueden estandarizarse y modernizarse, lo que facilita la estandarización de la información de procesamiento. Actualmente, se ha combinado orgánicamente con el diseño y la producción asistidos por computadora (CAD/CAM), que es la base de las modernas técnicas de producción integrada.
4. Desarrollo de habilidades CNC.
1) alta velocidad
El sistema CNC adopta un microprocesador de 32-bit o superior, que permite que la salida, decodificación, suma, salida y otros enlaces del sistema CNC se logren a alta velocidad, y puede mejorar la precisión del sistema CNC y lograr Mecanizado de alta velocidad y alta precisión de pequeños segmentos de secuencia.
El nuevo sistema CNC actualmente en desarrollo adopta una unidad central de procesamiento (CPU) de 64 bits, que fortalece la función de operación de interpolación y la función de avance rápido, realiza mecanizado de alta velocidad y logra una función de control de ejes múltiples. Algunos ejes de control son 3-15, con un máximo de 24 ejes, y el número de ejes de control puede llegar a 3-6.
2) multifuncional
El sistema CNC tiene múltiples funciones de monitoreo, detección y compensación. También tiene funciones como detección de desgaste de herramientas, precisión del sistema y detección de deformación térmica, así como gestión de la vida útil de la herramienta, compensación de longitud de herramienta, compensación de radio de herramienta, compensación de punta de herramienta y compensación de paso. La mayoría de las máquinas herramienta CNC modernas adoptan una pantalla CRT, que puede mostrar la trayectoria de gráficos bidimensionales, y algunas también pueden lograr una visualización de gráficos estáticos en negro tridimensional. Con la ayuda de CRT, el teclado se puede utilizar para realizar funciones como salida, edición, corrección y eliminación de pedidos. Los sistemas CNC modernos tienen las funciones de hardware, software y autodiagnóstico de fallas.
3) Inteligencia
En los sistemas CNC modernos, se han introducido técnicas de dominio adaptativo. Las habilidades de dominio adaptativo son técnicas que pueden ajustar las características de las condiciones de la tarea medidas durante el proceso de mecanizado y permitir que el proceso de corte alcance y mantenga condiciones óptimas.
El desarrollo de la inteligencia de los sistemas CNC modernos es actualmente importante en los siguientes aspectos:
① Detección activa y centrado de piezas.
② Detección de daños en herramientas y reemplazo proactivo de herramientas de repuesto.
Gestión de la vida útil de las herramientas y del estado de almacenamiento de las mismas.
④ Monitoreo de carga, gobierno de datos y gobierno de capacitación.
⑤ Utilice el avance para dominar la función de compensación vectorial en tiempo real.
⑥ La función de compensación en tiempo real para la expansión y contracción de varillas de bolas y otros componentes basada en la deformación térmica durante el procesamiento.
5. Composición de las máquinas herramienta CNC.
Las máquinas herramienta CNC modernas constan de equipos de secuencia, salida y salida, instalación de control numérico por computadora, servosistema y cuerpo de la máquina.
