Análisis de diagnóstico de fallas comunes y mantenimiento en centros de mecanizado CNC

En la fabricación industrial, los centros de mecanizado CNC se han mejorado y perfeccionado continuamente y gradualmente se han utilizado ampliamente, desempeñando un papel positivo en la promoción del desarrollo de la industria moderna. Para aprovechar al máximo el papel de los centros de mecanizado CNC, es necesario garantizar que tengan un buen rendimiento. Por ello, es necesario diagnosticar y reparar fallas comunes en los centros de mecanizado CNC. Esto no sólo tiene una importancia positiva para mejorar la calidad de la producción industrial, sino que también es un vínculo importante en el desarrollo de la fabricación industrial hacia la modernización y la automatización.
1. Descripción general de los centros de mecanizado CNC
El llamado centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta automatizada de alta eficiencia con una biblioteca de herramientas y un dispositivo de cambio automático de herramientas. Después de completar un tratamiento de sujeción de la pieza de trabajo, puede realizar taladrado, escariado, fresado, taladrado y otros procesos en dos o más superficies, porque las operaciones de cambio automático de herramientas también se pueden llevar a cabo durante el procesamiento, mejorando efectivamente el grado y la eficiencia de la producción automatizada. . En el uso real de los centros de mecanizado CNC, estos suelen verse afectados por varios factores. Para asegurar su buen funcionamiento es necesario contar con operadores capacitados antes de utilizar el centro de mecanizado. También es necesario implementar una programación precisa para el mecanizado, comprender completamente el rendimiento del centro de mecanizado utilizado, el proceso y las características de mecanizado, y tomar decisiones razonables para el objeto de mecanizado. Al mismo tiempo, el mantenimiento regular del equipo también debe realizarse en la gestión.
2. Tipos de averías habituales en los centros de mecanizado CNC
2.1 Mal funcionamiento del sistema
La falla del sistema es un tipo de falla común en los centros de mecanizado CNC, causada principalmente por sus propias condiciones y componentes relacionados que no cumplen con los estándares de uso. Si hay fugas en el sistema de enfriamiento, el uso prolongado puede causar una presión significativa en el sistema de enfriamiento. En entornos de alta carga, es probable que se produzcan fugas, lo que provoca calentamiento durante el funcionamiento de los centros de mecanizado CNC, lo que da como resultado una respuesta lenta y lenta del sistema, lo que puede tener un impacto significativo en la precisión del mecanizado. Si es severo, también puede provocar alarmas y apagados automáticos en el centro de mecanizado; Durante el movimiento de diferentes ejes en el centro de mecanizado también pueden darse situaciones que excedan el rango especificado. En tales condiciones de exceso, se activará una alarma de exceso de recorrido.
2.2 Fallos aleatorios
En comparación con las fallas del sistema, las fallas aleatorias no ocurren con frecuencia en el funcionamiento de los centros de mecanizado CNC, pero también son relativamente comunes. Este tipo de fallo suele ser accidental y sólo se produce bajo las condiciones correspondientes. Ante este tipo de fallas, los centros de mecanizado CNC a menudo no pueden analizar y juzgar la causa de la falla por adelantado durante la operación, y solo pueden implementar algunas medidas preventivas. La aparición de fallas aleatorias generalmente está estrechamente relacionada con la configuración de algunos parámetros importantes, las condiciones ambientales de la operación y también con el proceso de operación real y las habilidades del operador. Durante el funcionamiento de los complementos de acoplamiento y los componentes de conexión, debido a negligencia y falta de bloqueo, la posición y el rendimiento de los contactos de relé y varios enchufes de interruptor han cambiado, lo que no cumple con los requisitos y provoca fallas en el centro de mecanizado CNC.
2.3 Fallo en la visualización de alarma
Los centros de mecanizado CNC, generalmente se componen de múltiples componentes de hardware y software. Si hay un mal funcionamiento en su software y hardware, aparecerá una pantalla de alarma. A menudo, tanto los dispositivos de hardware como los de software están equipados con dispositivos de alarma automáticos. En caso de fallas anormales o de exceder los valores especificados en sus dispositivos de hardware y software, se activarán dispositivos de alarma relacionados con sus dispositivos de hardware y software, lo que provocará que las luces de advertencia se enciendan o parpadeen. Si hay errores en el programa de procesamiento del sistema, pérdida de la configuración de los parámetros del sistema y errores en los cálculos de la computadora, se activarán dispositivos de alarma automáticos para proporcionar avisos de falla, atrayendo así la atención del personal relevante. Si existe tal tipo de falla, el personal relevante puede manejar la falla de acuerdo con las indicaciones de alarma correspondientes. Pero también existe un tipo de fallo que suele ser difícil de diagnosticar, que es la ausencia de luces indicadoras claras cuando el equipo de hardware y software del sistema no funciona correctamente. Para diagnosticar rápidamente tales fallas, a menudo es necesario delinear rápidamente el área de la falla y combinarla con el estado antes y después del mal funcionamiento del sistema para determinar la ubicación de la falla.
3. Diagnóstico y mantenimiento de averías habituales en centros de mecanizado CNC
3.1 Mal funcionamiento del almacén de herramientas
Las fallas comunes del cargador de herramientas incluyen incapacidad o rotación inexacta del cargador de herramientas, incapacidad del portaherramientas para sujetar la herramienta y posicionamiento inadecuado del portaherramientas. La incapacidad o la rotación imprecisa del almacén de herramientas puede deberse a acoplamientos flojos utilizados para conectar el eje del motor y el eje helicoidal, convertidores de frecuencia defectuosos, conexiones mecánicas demasiado apretadas, bajo voltaje de la red y errores en el mecanismo de transmisión. Esto requiere una inspección y reparación exhaustivas; La incapacidad del portaherramientas para sujetar la herramienta puede deberse a una fuerza de sujeción insuficiente causada por el aflojamiento del tornillo de ajuste del portaherramientas o un resorte excesivo, lo que requiere inspección del rendimiento y medidas de fijación y reparación para garantizar la firmeza del tornillo y el resorte; El posicionamiento inadecuado de la funda de la cuchilla puede deberse a un ajuste inadecuado del dispositivo, grandes errores de mecanizado, etc., lo que resulta en una posición inexacta de la horquilla, o puede deberse a una instalación incorrecta del interruptor de límite, lo que genera errores en la señal de retroalimentación [3 ].
3.2 El posicionamiento incorrecto del husillo afecta el cambio automático de herramienta
Después de posicionar el husillo, se encontró que había cierta desviación en su posición. Después de inspeccionar el sistema de accionamiento del husillo, no hubo alarmas y la estructura de la parte mecánica era relativamente simple. El posicionamiento de la máquina herramienta se implementó a través de un codificador y su acción de posicionamiento tuvo buena precisión. Por tanto, la posibilidad de que falle por problemas eléctricos es muy pequeña. Entonces el departamento mecánico que provocó el mal funcionamiento consideró que puede deberse a un problema con la conexión del codificador. Después de inspeccionar la pieza de conexión, se encontró que los tornillos del manguito de conexión del codificador estaban flojos, lo que resultó en un gran espacio en el área donde estaban conectados el codificador y el husillo. Por lo tanto, los tornillos deben fijarse de forma segura según los requisitos.
3.3 El centro de mecanizado CNC tiene fallas sin visualización
Si el área de falla no se muestra durante el uso y depuración del centro de mecanizado CNC, el sistema puede continuar funcionando, pero su visualización falla. Después de reiniciar, la falla desaparece. Ante fallas en las máquinas herramienta CNC, el personal de mantenimiento relevante debe emitir juicios basados ​​en la experiencia, inspeccionar el rendimiento de varios contactos de componentes para determinar si la falla es causada por un contacto deficiente y también debe inspeccionar el tablero de visualización. Durante la inspección, se puede utilizar el modo manual para diagnosticar las fallas una por una.
3.4 Movimiento desigual del centro de mecanizado
El movimiento desequilibrado del centro de mecanizado se debe principalmente a la vibración y al desplazamiento del eje de coordenadas, que a menudo está estrechamente relacionado con diversas razones. Esto puede deberse a problemas en el sistema de transmisión mecánica o a un ajuste y configuración incorrectos del sistema de servoalimentación. Para diagnosticar esta falla, primero es necesario configurar el modo de operación del aeropuerto en modo manual y controlar la alimentación del eje Y a través de un generador de impulsos operado manualmente. Se descubre que hay vibración en el eje Y y la luz de alarma de la unidad de velocidad del eje Y se enciende después de un largo período de movimiento. Esto indica que hay una alarma de sobrecorriente en el variador del servo del eje Y. El análisis sugiere que la causa de la falla puede ser una carga excesiva del motor o un sistema de transmisión mecánico deficiente. La ganancia del bucle de posición es demasiado alta y hay un mal funcionamiento en el servomotor. En la resolución de problemas, se puede utilizar el método de intercambio para confirmar la causa del fallo.
4. Conclusión
En resumen, existen muchos tipos de fallos habituales en el uso de centros de mecanizado CNC. Para garantizar su buen rendimiento y satisfacer las necesidades de la producción de mecanizado, se debe realizar un diagnóstico eficaz de los tipos de fallas y se debe realizar un mantenimiento eficaz de acuerdo con la situación de la falla. Esta es también una forma necesaria de garantizar el buen uso de los centros de mecanizado CNC y mejorar la calidad de la producción de procesamiento mecánico. En la fabricación industrial, los centros de mecanizado CNC se han mejorado y perfeccionado continuamente y gradualmente se han utilizado ampliamente, desempeñando un papel positivo en promover el desarrollo de la industria moderna. Para aprovechar al máximo el papel de los centros de mecanizado CNC, es necesario garantizar que tengan un buen rendimiento. Por ello, es necesario diagnosticar y reparar fallas comunes en los centros de mecanizado CNC. Esto no sólo tiene una importancia positiva para mejorar la calidad de la producción industrial, sino que también es un vínculo importante en el desarrollo de la fabricación industrial hacia la modernización y la automatización.
1. Descripción general de los centros de mecanizado CNC
El llamado centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta automatizada de alta eficiencia con una biblioteca de herramientas y un dispositivo de cambio automático de herramientas. Después de completar un tratamiento de sujeción de la pieza de trabajo, puede realizar taladrado, escariado, fresado, taladrado y otros procesos en dos o más superficies, porque las operaciones de cambio automático de herramientas también se pueden llevar a cabo durante el procesamiento, mejorando efectivamente el grado y la eficiencia de la producción automatizada. . En el uso real de los centros de mecanizado CNC, estos suelen verse afectados por varios factores. Para asegurar su buen funcionamiento es necesario contar con operadores capacitados antes de utilizar el centro de mecanizado. También es necesario implementar una programación precisa para el mecanizado, comprender completamente el rendimiento del centro de mecanizado utilizado, el proceso y las características de mecanizado, y tomar decisiones razonables para el objeto de mecanizado. Al mismo tiempo, el mantenimiento regular del equipo también debe realizarse en la gestión.
2. Tipos de averías habituales en los centros de mecanizado CNC
2.1 Mal funcionamiento del sistema
La falla del sistema es un tipo de falla común en los centros de mecanizado CNC, causada principalmente por sus propias condiciones y componentes relacionados que no cumplen con los estándares de uso. Si hay fugas en el sistema de enfriamiento, el uso prolongado puede causar una presión significativa en el sistema de enfriamiento. En entornos de alta carga, es probable que se produzcan fugas, lo que provoca calentamiento durante el funcionamiento de los centros de mecanizado CNC, lo que da como resultado una respuesta lenta y lenta del sistema, lo que puede tener un impacto significativo en la precisión del mecanizado. Si es severo, también puede provocar alarmas y apagados automáticos en el centro de mecanizado; Durante el movimiento de diferentes ejes en el centro de mecanizado también pueden darse situaciones que excedan el rango especificado. En tales condiciones de exceso, se activará una alarma de exceso de recorrido.
2.2 Fallos aleatorios
En comparación con las fallas del sistema, las fallas aleatorias no ocurren con frecuencia en el funcionamiento de los centros de mecanizado CNC, pero también son relativamente comunes. Este tipo de fallo suele ser accidental y sólo se produce bajo las condiciones correspondientes. Ante este tipo de fallas, los centros de mecanizado CNC a menudo no pueden analizar y juzgar la causa de la falla por adelantado durante la operación, y solo pueden implementar algunas medidas preventivas. La aparición de fallas aleatorias generalmente está estrechamente relacionada con la configuración de algunos parámetros importantes, las condiciones ambientales de la operación y también con el proceso de operación real y las habilidades del operador. Durante el funcionamiento de los complementos de acoplamiento y los componentes de conexión, debido a negligencia y falta de bloqueo, la posición y el rendimiento de los contactos de relé y varios enchufes de interruptor han cambiado, lo que no cumple con los requisitos y provoca fallas en el centro de mecanizado CNC.
2.3 Fallo en la visualización de alarma
Los centros de mecanizado CNC, generalmente se componen de múltiples componentes de hardware y software. Si hay un mal funcionamiento en su software y hardware, aparecerá una pantalla de alarma. A menudo, tanto los dispositivos de hardware como los de software están equipados con dispositivos de alarma automáticos. En caso de fallas anormales o de exceder los valores especificados en sus dispositivos de hardware y software, se activarán dispositivos de alarma relacionados con sus dispositivos de hardware y software, lo que provocará que las luces de advertencia se enciendan o parpadeen. Si hay errores en el programa de procesamiento del sistema, pérdida de la configuración de los parámetros del sistema y errores en los cálculos de la computadora, se activarán dispositivos de alarma automáticos para proporcionar avisos de falla, atrayendo así la atención del personal relevante. Si existe tal tipo de falla, el personal relevante puede manejar la falla de acuerdo con las indicaciones de alarma correspondientes. Pero también existe un tipo de fallo que suele ser difícil de diagnosticar, que es la ausencia de luces indicadoras claras cuando el equipo de hardware y software del sistema no funciona correctamente. Para diagnosticar rápidamente tales fallas, a menudo es necesario delinear rápidamente el área de la falla y combinarla con el estado antes y después del mal funcionamiento del sistema para determinar la ubicación de la falla.
3. Diagnóstico y mantenimiento de averías habituales en centros de mecanizado CNC
3.1 Mal funcionamiento del almacén de herramientas
Las fallas comunes del cargador de herramientas incluyen incapacidad o rotación inexacta del cargador de herramientas, incapacidad del portaherramientas para sujetar la herramienta y posicionamiento inadecuado del portaherramientas. La incapacidad o la rotación imprecisa del almacén de herramientas puede deberse a acoplamientos flojos utilizados para conectar el eje del motor y el eje helicoidal, convertidores de frecuencia defectuosos, conexiones mecánicas demasiado apretadas, bajo voltaje de la red y errores en el mecanismo de transmisión. Esto requiere una inspección y reparación exhaustivas; La incapacidad del portaherramientas para sujetar la herramienta puede deberse a una fuerza de sujeción insuficiente causada por el aflojamiento del tornillo de ajuste del portaherramientas o un resorte excesivo, lo que requiere inspección del rendimiento y medidas de fijación y reparación para garantizar la firmeza del tornillo y el resorte; El posicionamiento inadecuado de la funda de la cuchilla puede deberse a un ajuste inadecuado del dispositivo, grandes errores de mecanizado, etc., lo que resulta en una posición inexacta de la horquilla, o puede deberse a una instalación incorrecta del interruptor de límite, lo que genera errores en la señal de retroalimentación [3 ].
3.2 El posicionamiento incorrecto del husillo afecta el cambio automático de herramienta
Después de posicionar el husillo, se encontró que había cierta desviación en su posición. Después de inspeccionar el sistema de accionamiento del husillo, no hubo alarmas y la estructura de la parte mecánica era relativamente simple. El posicionamiento de la máquina herramienta se implementó a través de un codificador y su acción de posicionamiento tuvo buena precisión. Por tanto, la posibilidad de que falle por problemas eléctricos es muy pequeña. Entonces el departamento mecánico que provocó el mal funcionamiento consideró que puede deberse a un problema con la conexión del codificador. Después de inspeccionar la pieza de conexión, se encontró que los tornillos del manguito de conexión del codificador estaban flojos, lo que resultó en un gran espacio en el área donde estaban conectados el codificador y el husillo. Por lo tanto, los tornillos deben fijarse de forma segura según los requisitos.
3.3 El centro de mecanizado CNC tiene fallas sin visualización
Si el área de falla no se muestra durante el uso y depuración del centro de mecanizado CNC, el sistema puede continuar funcionando, pero su visualización falla. Después de reiniciar, la falla desaparece. Ante fallas en las máquinas herramienta CNC, el personal de mantenimiento relevante debe emitir juicios basados ​​en la experiencia, inspeccionar el rendimiento de varios contactos de componentes para determinar si la falla es causada por un contacto deficiente y también debe inspeccionar el tablero de visualización. Durante la inspección, se puede utilizar el modo manual para diagnosticar las fallas una por una.
3.4 Movimiento desigual del centro de mecanizado
El movimiento desequilibrado del centro de mecanizado se debe principalmente a la vibración y al desplazamiento del eje de coordenadas, que a menudo está estrechamente relacionado con diversas razones. Esto puede deberse a problemas en el sistema de transmisión mecánica o a un ajuste y configuración incorrectos del sistema de servoalimentación. Para diagnosticar esta falla, primero es necesario configurar el modo de operación del aeropuerto en modo manual y controlar la alimentación del eje Y a través de un generador de impulsos operado manualmente. Se descubre que hay vibración en el eje Y y la luz de alarma de la unidad de velocidad del eje Y se enciende después de un largo período de movimiento. Esto indica que hay una alarma de sobrecorriente en el variador del servo del eje Y. El análisis sugiere que la causa de la falla puede ser una carga excesiva del motor o un sistema de transmisión mecánico deficiente. La ganancia del bucle de posición es demasiado alta y hay un mal funcionamiento en el servomotor. En la resolución de problemas, se puede utilizar el método de intercambio para confirmar la causa del fallo.
4. Conclusión
En resumen, existen muchos tipos de fallos habituales en el uso de centros de mecanizado CNC. Para garantizar su buen rendimiento y satisfacer las necesidades de la producción de mecanizado, se debe realizar un diagnóstico eficaz de los tipos de fallas y se debe realizar un mantenimiento eficaz de acuerdo con la situación de la falla. Esta es también una forma necesaria de garantizar el buen uso de los centros de mecanizado CNC y mejorar la calidad de la producción de procesamiento mecánico.