20 tipos de métodos de mantenimiento diario para equipos mecánicos, que vale la pena recopilar

01 Mantenimiento diario regular del torno
Antes de comenzar a trabajar:
1. Limpie el polvo de la superficie expuesta del riel guía y la superficie deslizante de la máquina herramienta y agregue aceite;
2. Lubricar todas las piezas según normativa;
3. Verifique la posición de cada manija;
4. Marcha de prueba con vehículo vacío.
Durante el proceso de trabajo:
1. Seguir estrictamente los procedimientos operativos;
2. Preste atención al funcionamiento de la máquina herramienta en todo momento y solucione rápidamente cualquier anomalía.
Una vez finalizado el trabajo:
1. Limpiar todas las limaduras de hierro;
2. Limpiar todas las partes de la máquina herramienta;
3. Posicionamiento de componentes.
Fin de semana:
1. Limpie a fondo todas las partes de la máquina herramienta para mantener visible la pintura y la plancha;
2. Compruebe si los sujetadores están flojos;
3. Revisar y limpiar el hilo y el fieltro;
4. Lubricar todos los componentes.
02 Mantenimiento diario del torno CNC
1. Limpie y lubrique cada superficie del riel guía todos los días. Las máquinas herramienta con sistemas de lubricación automática deben verificar y limpiar periódicamente el sistema de lubricación automática, verificar el nivel de aceite, agregar aceite lubricante de manera oportuna y verificar si la bomba de aceite arranca y se detiene regularmente;
2. Verifique si el sistema de lubricación automática de la caja del husillo funciona correctamente todos los días y reemplace el aceite lubricante de la caja del husillo con regularidad;
3. Preste atención a comprobar si el ventilador de refrigeración del armario eléctrico funciona correctamente, si la rejilla del filtro del conducto de aire está bloqueada y limpia el polvo adherido a ella;
4. Preste atención a revisar el sistema de enfriamiento, verifique el nivel del líquido y agregue aceite o agua de manera oportuna. Si el aceite o el agua están sucios, se debe reemplazar y limpiar;
5. Preste atención a comprobar la correa de transmisión del husillo y ajustar el apriete;
6. Preste atención a comprobar el ajuste del inserto del riel guía y ajustar el espacio;
7. Preste atención a verificar si hay algún ruido anormal en el tanque de aceite y la bomba del sistema hidráulico de la máquina herramienta, si el nivel de aceite de trabajo es apropiado, si el manómetro indica normalmente y si hay alguna fuga en las tuberías y articulaciones;
8. Preste atención a comprobar si los rieles guía y las cubiertas protectoras de la máquina herramienta están completos y son efectivos;
9. Preste atención a verificar la precisión mecánica de cada componente móvil para reducir las desviaciones de forma y posición;
10. Todos los días después del trabajo, limpie y limpie bien la máquina herramienta, retire las limaduras de hierro y limpie el líquido refrigerante en el riel guía para evitar la oxidación en el riel guía.
03 Mantenimiento diario del torno vertical
Contenido y requisitos de mantenimiento diario:
Tiempo: 10 minutos antes y después de tomar el relevo todos los días y 1 hora los fines de semana;
Persona responsable: El operador realiza la inspección y el inspector la inspecciona.
Antes de comenzar a trabajar:
Consultar el cuaderno de entrega;
Seguir estrictamente el cuadro de lubricación del equipo para el reabastecimiento de combustible, asegurando un control oportuno, cuantitativo y de calidad;
Para equipos que han estado apagados por más de 8 horas, cuando no se arrancan, primero es necesario reducir la velocidad durante 3-5 minutos para confirmar si el sistema de lubricación está bien y si todas las piezas funcionan normalmente antes de comenzar. trabajar.
Durante el proceso de trabajo:
A. Verifique periódicamente el funcionamiento de varias partes del equipo y el estado de funcionamiento del sistema de lubricación. Si hay alguna situación anormal, notifique inmediatamente al personal de inspección para que la maneje;
B. Está estrictamente prohibido colocar herramientas, piezas de trabajo, objetos metálicos y pedales sobre cada superficie del riel guía y cubierta protectora.
Una vez finalizado el trabajo:
A. Limpie las limaduras de hierro y el refrigerante de la superficie del riel guía y asegúrese de que no haya aceite negro en el tornillo ni en la varilla pulida;
B. Limpiar limaduras de hierro y escombros alrededor del equipo;
C. Llenar con veracidad el acta de entrega de equipo.
04 Mantenimiento diario del horno de inducción de media frecuencia.
1. Elimine completamente los residuos de óxido en el cuerpo sensor. Inspeccione cuidadosamente el revestimiento aislante del horno en busca de daños o grietas y solucione de inmediato cualquier problema encontrado;
2. Verifique el canal para asegurarse de que no esté obstruido, que tenga suficiente agua de retorno y que no haya fugas. La temperatura del agua de entrada no debe exceder los 35 grados C;
3. Observe si la apariencia del varistor, la resistencia protectora y el capacitor dentro del gabinete de energía de frecuencia intermedia son normales, si los pernos de sujeción están flojos, si las juntas de soldadura están desconectadas y si hay alguna fuga del electrolito del capacitor. Notificar de inmediato al personal de mantenimiento sobre cualquier problema descubierto;
4. El polipasto equipado debe lubricarse periódicamente.
05 Mantenimiento diario de la taladradora
Antes de comenzar a trabajar:
Verificar si los distintos componentes y mecanismos de la máquina herramienta están intactos y si las posiciones de cada mango son normales; Limpie todas las partes de la máquina herramienta, observe cada dispositivo de lubricación, lubrique directamente la superficie guía de la máquina herramienta con aceite y encienda la máquina a baja velocidad y en ralentí durante un cierto período de tiempo.
Durante el proceso de trabajo:
Principalmente para un funcionamiento correcto, no se permite que la máquina herramienta trabaje bajo sobrecarga y las máquinas herramienta de precisión no se pueden utilizar para mecanizado en desbaste, etc. Si se encuentra algún fenómeno anormal durante el proceso de trabajo, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.
Una vez finalizado el trabajo:
Limpie todas las piezas de la máquina herramienta, mueva las piezas móviles a las posiciones designadas y apague la alimentación.
06 Mantenimiento rutinario de rectificadora sin centros.
1. La presión de aceite del husillo principal está limitada a 8-10kg/cm;
2. Antes de arrancar la máquina, utilice un inyector de aceite para lubricar adecuadamente la máquina herramienta;
3. Reparar el asiento del monopatín agregando una cantidad adecuada de aceite lubricante todos los días y manteniendo el monopatín limpio (limpio, libre de escombros, impurezas y en estado lubricado);
4. Compruebe periódicamente el ajuste de la cremallera;
5. Compruebe periódicamente el apriete de la correa de transmisión de la muela;
6. Reemplace el husillo de la máquina herramienta cada 2000 horas de uso.
07 Mantenimiento diario de rectificadora cilíndrica.
1. Después de completar la tarea todos los días, use un cepillo para limpiar todo el cuerpo de la amoladora circular externa. Está estrictamente prohibido utilizar una pistola de aire comprimido para soplar directamente sobre la mesa de trabajo o el riel guía para evitar que entren limaduras de hierro en el riel guía y afecten la precisión de la amoladora cilíndrica;
2. Está estrictamente prohibido utilizar un ventilador para soplar hacia la mesa de trabajo durante la tarea para evitar que el polvo y las limaduras de hierro vuelvan al riel guía, afectando la precisión y la sensación del riel guía;
3. El aceite del riel guía de la amoladora cilíndrica debe reemplazarse y agregarse oportunamente. Generalmente, si el aceite en el espejo de aceite está turbio o negro, se debe reemplazar. Se debe controlar el tiempo para reemplazarlo cada 3-6 meses, los primeros tres meses y los siguientes seis meses;
4. Utilice aceite lubricante profesional para el riel guía de la amoladora cilíndrica; generalmente se recomienda aceite para riel guía 32 #;
5. Verifique periódicamente si los cables de acero del banco de trabajo de la rectificadora exterior están sueltos, bloquéelos para evitar roturas o afectar la precisión táctil;
6. Limpie periódicamente el riel guía del banco de trabajo para evitar que las limaduras de hierro desgasten la superficie del riel guía, lo que puede afectar la precisión del riel guía. Para limpiarlo, utilice un paño de gasolina para limpiarlo. Para los residuos incrustados en placas resistentes al desgaste, retírelos suavemente con una pala. Las acciones anteriores deben realizarse bajo la guía de profesionales o a cargo del maestro del fabricante externo de la máquina rectificadora;
7. Compruebe periódicamente si el cuerpo de la amoladora cilíndrica es inestable y está nivelado durante el funcionamiento;
8. Si se trata de una amoladora cilíndrica manual, se debe comprobar periódicamente el apriete del cable de acero;
Si se trata de una trituradora cilíndrica semiautomática, la concentración del líquido de molienda debe comprobarse semanalmente y sustituirse oportunamente.
08 Mantenimiento diario de punzonadora.
1. Según los requisitos de lubricación, inyecte aceite lubricante en los orificios de aceite y las piezas deslizantes;
2. Cumplir estrictamente con los requisitos de operación de seguridad de la punzonadora;
3. Antes de su uso, el equipo debe estar inactivo durante 3 minutos y observarse para detectar cualquier anomalía;
4. Al instalar el molde, se debe cortar la energía;
5. Después de completar el trabajo, se debe limpiar el banco de trabajo y eliminar cualquier resto o residuo. Se debe cortar la energía;
6. Limpiar el lugar de trabajo.
09 Mantenimiento diario de fresadora.
Antes de comenzar a trabajar:
1. Inspeccionar partes importantes;
2. Limpiar la superficie expuesta del riel guía y lubricar todas las piezas según las normas;
3. Ejecútelo por aire y verifique si el sistema de lubricación funciona correctamente. Verifique el nivel de cada aceite, no por debajo de la marca de aceite, y agregue aceite lubricante a cada pieza.
Una vez finalizado el trabajo:
1. Hacer un buen trabajo en la limpieza de la cama y sus componentes, limpiar las limaduras de hierro y mantener la higiene en el entorno circundante;
2. Limpiar la máquina herramienta;
3. Limpiadores, abrazaderas y herramientas de medición;
4. Cada departamento deberá regresar a su posición original.
10. Mantenimiento diario de la perforadora.
Antes de comenzar a trabajar:
1. Limpie el polvo de la superficie expuesta del riel guía y de la superficie de la mesa de trabajo;
2. Según normativa, lubricar cada pieza con aceite que cumpla con los requisitos;
3. Verificar la flexibilidad y confiabilidad de cada manija;
4. Marcha de prueba con vehículo vacío.
Una vez finalizado el trabajo:
1. Limpiar todas las limaduras de hierro;
2. Limpiar todas las partes de la máquina herramienta;
3. Posicionamiento de componentes.
11. Mantenimiento diario de la prensa hidráulica.
1. Aceite hidráulico L-HL32/GB118-89. Cuando la temperatura sea inferior a 20 grados, se puede utilizar N32/GB3141. Cuando esté por encima de 30 grados, se puede utilizar N46/GB3141. Se recomienda utilizar para el trabajo aceite hidráulico antidesgaste N° 32 y N° 46, con una temperatura del aceite de 15-60 grados centígrados;
2. La industria petrolera debe someterse a una filtración estricta antes de poder agregarse al tanque de combustible;
3. El aceite de trabajo debe reemplazarse una vez al año y el primer reemplazo no debe exceder los tres meses;
4. El control deslizante debe lubricarse con regularidad y la superficie expuesta de la columna debe mantenerse limpia con regularidad. Antes de cada operación, primero se debe rociar aceite;
5. Bajo una presión nominal de 500T, la excentricidad máxima permitida de la carga concentrada es de 40 mm. Una excentricidad excesiva puede provocar fácilmente daños u otros fenómenos adversos a la columna;
6. Calibre e inspeccione el manómetro cada seis meses;
7. Si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, las superficies de cada planta de procesamiento deben limpiarse y recubrirse con aceite antioxidante;
8. Al final de cada día de trabajo: Coloque el control deslizante en la posición más baja.
Mantenimiento diario de 12 fresadoras y taladradoras.
Antes de arrancar la máquina, verifique si cada mecanismo de sujeción está sujeto, si la elevación y el movimiento del manguito del husillo y el equipo eléctrico son normales y si el cable de conexión a tierra está conectado a tierra de manera confiable (el cable de doble color amarillo verde es el cable de conexión a tierra);
2. Si hay un corte de energía durante el trabajo, el interruptor de alimentación debe cortarse inmediatamente para evitar consecuencias adversas durante la operación o cuando la máquina herramienta arranca automáticamente;
Después de completar el trabajo, se deben eliminar las virutas de hierro y la suciedad de la máquina, y se debe aplicar aceite antioxidante a la superficie sin pintar para evitar la oxidación.
13. Mantenimiento diario de los tanques de almacenamiento de aire.
1. Verificar si la válvula de seguridad funciona correctamente;
2. Verificar el estado y posición del manómetro. Cuando no hay presión, la posición del manómetro está en el estado "0", es decir, en el pasador de límite;
3. Abra lentamente la válvula de escape hasta la abertura adecuada para eliminar la humedad del tanque;
4. Primero verifique el sellado de la tubería para asegurarse de que no haya anomalías antes de abrir la válvula de admisión;
5. Observe el proceso de admisión, las tuberías y el cuerpo del tanque en busca de fugas hasta alcanzar la presión de operación;
6. Drene el tanque de almacenamiento de gas al menos dos veces por turno;
7. Verifique todos los días si hay gases y fluidos corrosivos alrededor del tanque de almacenamiento de gas;
8. Verifique el valor indicado del manómetro todos los días. Si se encuentra algún fenómeno de presión anormal (es decir, mal funcionamiento), reemplácelo si falla; La presión máxima de trabajo debe ser<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Verifique el sellado de la tubería de presión de aire y, si hay alguna fuga, debe repararse de manera oportuna.
14. Mantenimiento diario de la máquina de limpieza ultrasónica.
Mantenimiento diario: (después de cada operación)
1. Enjuague las mangueras y filtros conectados al agente de limpieza para eliminar cualquier residuo del detergente y ayudar a prevenir la corrosión;
2. Apague el sistema de suministro de agua conectado a la máquina de limpieza de alta presión;
3. Al apretar el gatillo de la varilla de la pistola servopulverizadora se puede liberar toda la presión en la manguera;
4. Retire la manguera de goma y la manguera de alta presión de la máquina de limpieza de alta presión;
5. Corte el cable de conexión de la bujía para asegurarse de que el motor no arranque (aplicable a los modelos de motor).
Mantenimiento diario de 15 prensas de prueba de presión.
1. La apariencia del equipo es limpia y ordenada;
2. El gabinete de control eléctrico y electrónico del equipo funciona normalmente;
3. El estado de funcionamiento del equipo es normal y las señales de visualización de cada instrumento indicador son normales;
4. La manija de operación de ajuste y los botones del equipo son flexibles y confiables;
5. El dispositivo de protección de seguridad del equipo funciona correctamente;
6. Los sistemas de lubricación y enfriamiento del equipo son normales;
7. El área circundante al equipo debe estar limpia, sin amontonamiento desordenado de escombros, y la temperatura y humedad deben ser apropiadas;
8. El equipo auxiliar del equipo principal funciona normalmente y se mantiene para cumplir con los requisitos;
9. Todo tipo de herramientas, instrumentos, electrodomésticos, repuestos y materiales de operación y mantenimiento están cuidadosamente dispuestos.
16. Mantenimiento diario de surtidores de combustible.
1. La apariencia del equipo es limpia y ordenada;
2. El gabinete de control eléctrico y electrónico del equipo funciona normalmente;
3. El estado de funcionamiento del equipo es normal y las señales de visualización de cada instrumento indicador son normales;
4. La manija de operación de ajuste y los botones del equipo son flexibles y confiables;
5. El dispositivo de protección de seguridad del equipo funciona correctamente;
6. Los sistemas de lubricación y enfriamiento del equipo son normales;
7. El área circundante al equipo debe estar limpia, sin amontonamiento desordenado de escombros, y la temperatura y humedad deben ser apropiadas;
8. El equipo auxiliar del equipo principal funciona normalmente y se mantiene para cumplir con los requisitos;
9. Todo tipo de herramientas, instrumentos, electrodomésticos, repuestos y materiales de operación y mantenimiento están cuidadosamente dispuestos.
Mantenimiento diario de la perforadora de 17 brazos.
1. Limpie la superficie y las esquinas muertas de la máquina herramienta, retire y lave cada cubierta y asegúrese de que el interior y el exterior estén limpios, libres de óxido, de capa amarilla y que la pintura sea visible en su color natural. Limpie la superficie del riel guía y elimine las rebabas del banco de trabajo. Verificar y completar los tornillos, balonmano y tabla de mano, y verificar la flexibilidad y confiabilidad de cada mango;
2. Mantenimiento de la caja de alimentación del husillo principal de la perforadora radial: Verifique la calidad del aceite, manténgalo en buenas condiciones y asegúrese de que el nivel de aceite cumpla con los requisitos. Retire las rebabas del orificio cónico del eje. Limpie el sistema de transmisión hidráulica, el filtro de aceite y ajuste la presión del aceite;
3. Inspección del balancín y del mecanismo de sujeción de elevación de la perforadora radial: verifique y ajuste el mecanismo de elevación y el mecanismo de sujeción para garantizar sensibilidad y confiabilidad;
4. Inspección del sistema de lubricación de la perforadora radial: limpie el fieltro de aceite, asegúrese de que la copa de aceite esté completa, que el circuito de aceite no esté obstruido y que la ventana de aceite esté brillante;
5. Inspección del sistema de enfriamiento de la perforadora radial: Limpie la bomba de enfriamiento, el filtro y el tanque de refrigerante. Verifique la tubería de refrigerante y asegúrese de que no haya fugas de agua;
6. Inspección del sistema eléctrico de la perforadora basculante: Limpiar el polvo dentro y fuera del motor y caja eléctrica. Apague la alimentación, abra la cubierta de la puerta eléctrica y verifique si los conectores y componentes eléctricos están flojos o envejecidos. Compruebe si el interruptor de límite funciona correctamente. ¿Funciona el corte de luz al abrir la puerta? Compruebe si el sistema hidráulico funciona correctamente y si hay alguna fuga de aceite. ¿Están funcionando correctamente los interruptores de control de cada aparato eléctrico?
Mantenimiento y conservación diaria de 18 máquinas de soldar con protección de gas.
1. Verifique si hay holguras en las piezas de conexión de la fuente de alimentación de soldadura; Inspección interna en busca de polvo y otros desechos;
2. Pistola de soldar, limpieza de la boquilla, si hay adherencia por salpicaduras, daños, desviación del centro de la boquilla conductora, si hay desgaste en el orificio de la boquilla conductora, si hay holgura de la boquilla, daño a la tráquea, obstrucción de el orificio de aire y si hay obstrucción en la rejilla de aire y en la boquilla;
3. Verifique si los cables están sueltos, dañados o descompuestos, si las tuberías de alimentación de alambre están bloqueadas, si hay problemas de aislamiento y si la pantalla de aire y la boquilla están dañadas;
4. Dispositivo de alimentación de alambre. Si la rueda de alimentación de alambre se ha limpiado y si está consumida o dañada;
5. Si el tubo SUS está bloqueado, dañado o desgastado, y si hay alguna desviación con respecto a la rueda de alimentación de alambre;
6. Conducto de alimentación de alambre, método de elevación, si hay desviación del equipo de elevación, si se garantiza el radio de curvatura mínimo y si el alambre de soldadura se desliza sin bloqueo, desgaste o daño;
7. Conexión a tierra, ubicación de instalación del cable, si la ubicación de instalación del cable está suelta, si el cable está quemado o agrietado.
19 Mantenimiento y conservación diarios de máquinas de soldar.
1. Verifique que el cableado de salida de la máquina de soldar esté estandarizado y firme, y que la dirección de la línea de salida sea cercana a la vertical hacia abajo, y que el ángulo con la horizontal debe ser superior a 70 grados;
2. Verifique la fijación de los tornillos en la conexión del cable; la especificación del tornillo es un perno hexagonal M10 × 30. La almohadilla plana y la almohadilla del resorte están completas y libres de óxido, oxidación y otros fenómenos adversos;
3. Verifique que la longitud expuesta del cable en la unión sea inferior a 10 mm;
4. Verificar que la carcasa de la máquina de soldar esté firmemente conectada a tierra;
5. Verificar que la fuente de alimentación de la máquina de soldar y la conexión a tierra del material base sean buenas y estandarizadas;
6. Verifique que las conexiones de los cables estén bien aisladas y envueltas con cinta adhesiva;
7. Verifique si la cubierta de la pantalla en el punto de conexión del cable de alimentación, el cable de soldadura y la máquina de soldar está intacta;
8. Si el ventilador de refrigeración de la máquina de soldar gira de forma flexible y normal;
9. Si el interruptor de encendido, la luz indicadora de encendido y la perilla de la manija de ajuste están intactos, si los punteros del amperímetro y el voltímetro son flexibles y precisos y si la superficie está limpia y libre de grietas. La tapa del reloj está intacta y se puede abrir y cerrar libremente.
Mantenimiento y conservación diaria de 20 máquinas arenadoras.
1. Verifique si la varilla de soporte del accesorio de la pistola rociadora está suelta;
2. Estado de desgaste del plato giratorio pequeño y del accesorio;
3. El desgaste de la pistola pulverizadora;
4. Desgaste de tuberías de arena y tuberías de aire;
5. El desgaste del tubo de retorno de arena y del tubo de eliminación de polvo;
6. ¿Es necesario reemplazar el cartucho del filtro?
7. ¿Es necesario reemplazar el filtro de agua y aceite?
8. Si la válvula reguladora de presión y el manómetro funcionan correctamente;
9. El uso de artefactos de iluminación;
10. El uso de cada cojinete y mecanismo de giro;
11. Desgaste del separador superior del cuerpo de la máquina;
12. Estado de desgaste de la tolva de retorno de arena y del tubo de retorno de arena en la parte inferior del cuerpo de la máquina;
13. ¿Está clara la producción de la caja de control eléctrico y la pantalla del PLC?
14. Desgaste de la capa protectora interna del cuerpo.