¡15 consejos para mejorar las habilidades de los trabajadores de tornos CNC!

1. Obtener hábilmente trazas de profundidad y usar hábilmente funciones trigonométricas
En el torneado, es común procesar piezas con círculos interiores y exteriores por encima del segundo nivel de precisión. Debido a diversas razones, como el calor de corte, la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta, el desgaste de la herramienta y la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas cuadrado, el control de calidad es difícil. Para resolver el problema de la microprofundidad precisa, en el procesamiento de torneado, utilizamos la relación entre los lados opuestos y diagonales del triángulo según sea necesario, y movemos el pequeño portaherramientas longitudinal en ángulo para lograr con precisión el valor de profundidad lateral del micromovimiento. herramienta de torneado. Esto ahorra mano de obra y tiempo, garantiza la calidad del producto y mejora la eficiencia del trabajo.
El valor de escala del portaherramientas pequeño en un torno C620 típico es de 0.05 mm por rejilla. Si desea obtener un valor de profundidad lateral de 0,005 mm, puede consultar la tabla de funciones trigonométricas del seno:
Pecado ＝ {{0}}.005/0.05=0.1 ＝ 5 º 44 ′
Por lo tanto, siempre que el portacuchillas pequeño se mueva a 5 º 44 ′, se puede lograr un ligero movimiento de la herramienta giratoria con una profundidad de 0.005 mm en dirección horizontal moviendo el disco de tallado vertical en el pequeño portacuchillas una rejilla.
2. Tres ejemplos de aplicación de tecnología de giro inverso
La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que el uso de la tecnología de corte inverso puede lograr buenos resultados en procesos de torneado específicos. Aquí hay unos ejemplos:
(1) El material de la rosca de corte inverso son piezas de acero inoxidable martensítico.
Al mecanizar piezas roscadas internas y externas con pasos de 1,25 y 1,75 mm, el valor obtenido es un valor inagotable porque el paso del tornillo del torno se elimina por el paso de la pieza. Si se utiliza el método de levantar y retraer el mango de la tuerca para procesar roscas, a menudo resulta en roscas desordenadas. Generalmente, los tornos ordinarios no tienen un dispositivo de roscado desordenado, y fabricar un conjunto de dispositivos de roscado desordenado requiere bastante tiempo. Por tanto, al procesar roscas con este tipo de paso, es habitual. El método utilizado es el método de giro hacia adelante a baja velocidad, porque la hebilla de alta velocidad no puede retraer la herramienta a tiempo, lo que resulta en una baja eficiencia de producción. Al girar, es fácil que se produzca roce en la herramienta y la rugosidad de la superficie es pobre. Especialmente en el corte a baja velocidad de materiales de acero inoxidable martensítico como 1Crl3 y 2Crl3, el fenómeno de roce de la herramienta es más prominente. El método de corte "tres inversos" creado en la práctica del mecanizado, que incluye carga de herramienta inversa, corte inverso y dirección opuesta de la herramienta, puede lograr buenos resultados de corte completos. Este método puede cortar roscas a alta velocidad y la dirección del movimiento de la herramienta es de izquierda a derecha para salir de la pieza de trabajo. Por lo tanto, no hay problema de que la herramienta no pueda retroceder al cortar roscas a alta velocidad. El método específico es el siguiente:
Al girar roscas externas, esmerile una herramienta similar a una herramienta para tornear roscas internas (Figura 1);
Al enhebrar el interior del automóvil, esmerile una herramienta de roscado interno inverso (Figura 2).
Antes de procesar, apriete ligeramente el eje de la placa de fricción inversa para asegurar la velocidad de rotación durante el arranque inverso.
Alinee el cortador de hilo, cierre las tuercas de apertura y cierre, inicie la rotación hacia adelante y a baja velocidad para alcanzar la ranura de herramienta vacía, luego inserte la herramienta de torneado de hilo en la profundidad de corte adecuada para invertir la rotación. En este momento, la herramienta de torneado se mueve de izquierda a derecha a alta velocidad y, después de cortar varias veces con este método, se puede procesar la rosca con buena rugosidad superficial y alta precisión.
(2) Laminación inversa
En el proceso tradicional de giro hacia adelante y laminado en el sentido de las agujas del reloj, las limaduras y residuos de hierro ingresan fácilmente entre la pieza de trabajo y el cortador de laminación, lo que provoca una fuerza excesiva sobre la pieza de trabajo, lo que resulta en patrones desordenados, patrones aplastados o imágenes fantasma.
Si se adopta un nuevo método de operación de girar el husillo del torno horizontalmente e invertir el patrón de laminado, se pueden prevenir eficazmente los inconvenientes generados durante la siguiente operación y lograr buenos resultados integrales.
(3) Torneado inverso de roscas de tubos cónicos interiores y exteriores
Al tornear diversos requisitos de baja precisión y tamaños de lotes pequeños de roscas de tubería cónicas internas y externas, se puede utilizar directamente un nuevo método operativo de corte inverso e instalación de herramientas inversas sin la necesidad de un dispositivo de modelado. Mientras corta, la herramienta se puede operar continuamente horizontalmente con la mano (al girar roscas de tubería cónicas exteriores, se mueve de izquierda a derecha y la profundidad de la herramienta se puede controlar fácilmente desde un diámetro grande a un diámetro pequeño). La razón es que existe presión previa durante el proceso de corte de la herramienta.
El ámbito de aplicación de este nuevo tipo de tecnología de operación inversa en la tecnología de mecanizado de torneado; Está cada vez más extendido y puede aplicarse de forma flexible según diversas situaciones específicas.
3. Nuevos métodos operativos e innovaciones en herramientas para perforar agujeros pequeños.
En el mecanizado de torneado, al perforar orificios de menos de 0.6 mm, debido al pequeño diámetro y la escasa rigidez de la broca, así como a la imposibilidad de aumentar la velocidad de corte y al hecho de que el material de la pieza de trabajo es una aleación resistente al calor. y acero inoxidable, la resistencia al corte es alta. Por lo tanto, cuando se utiliza alimentación de transmisión mecánica durante la perforación, la broca es propensa a romperse. A continuación se muestra una herramienta sencilla y eficaz y un método de alimentación manual.
En primer lugar, el portabrocas original se modifica para convertirlo en un tipo flotante de mango recto. Durante el funcionamiento, simplemente sujete la broca pequeña al portabrocas flotante para perforar agujeros suavemente. Debido a que la parte posterior de la broca tiene un ajuste deslizante con mango recto, puede moverse libremente en la funda. Al perforar agujeros pequeños, agarre suavemente el portabrocas con la mano para lograr una microalimentación manual, taladre rápidamente los agujeros pequeños, asegurando calidad y cantidad, y extendiendo la vida útil de la broca pequeña. El portabrocas multiusos reestructurado también se puede utilizar para roscar roscas internas de diámetro pequeño, escariar, etc. (si se perfora un orificio más grande, se puede insertar un pasador límite entre el manguito y el vástago recto), como se muestra en la Figura 3.
4. Antivibración para mecanizado de agujeros profundos
En el mecanizado de agujeros profundos, debido a la pequeña apertura y al delgado portaherramientas de mandrinado, al girar la apertura Φ Cuando la profundidad del agujero es de alrededor de 1000 mm, es inevitable que se produzcan vibraciones. Para evitar la vibración del portaherramientas, el método más sencillo y eficaz es fijar dos soportes (mediante materiales como cinta adhesiva) al cuerpo del portaherramientas, que sean exactamente del mismo tamaño que el diámetro del orificio. Durante el proceso de corte, debido a la función de posicionamiento y soporte del bloque de madera adhesivo, el portaherramientas es menos propenso a vibraciones y puede procesar piezas de agujeros profundos de alta calidad.
5. Anti rotura de pequeños taladros centrales
En el torneado, la broca es más pequeña que la producida por Φ. Al perforar un orificio central de 1,5 mm, la broca central es propensa a romperse. Un método simple y efectivo para evitar roturas es no bloquear el contrapunto al perforar el orificio central, permitiendo que la fuerza de fricción generada entre el peso del contrapunto y la superficie de la máquina herramienta perfore el orificio central. Cuando la resistencia al corte es demasiado alta, el contrapunto retrocederá por sí solo, protegiendo así la broca central.
6. Tecnología de procesamiento del molde de caucho tipo "O"
Al girar el molde de caucho tipo "O", a menudo hay un fenómeno de desalineación entre los moldes hembra y macho, y la forma del anillo de caucho tipo "O" prensado se muestra en la Figura 4, lo que resulta en una gran cantidad de desperdicio.
Después de múltiples experimentos, los siguientes métodos se pueden aplicar básicamente para producir moldes en forma de "O" que cumplan con los requisitos técnicos.
(1) Tecnología de procesamiento de moldes Yang
① Refina las dimensiones de cada parte y una pendiente de 45 grados según el diagrama.
② Instale la cuchilla en forma de R y mueva el portacuchillas pequeño a 45 grados. El método de alineación de la cuchilla se muestra en la Figura 5.
Como se muestra en el diagrama, cuando la cuchilla R está en la posición A, hace contacto con el círculo exterior D en el punto de contacto C. Mueva la placa de arrastre grande una distancia en la dirección de la flecha 1 y luego mueva el portacuchillas horizontal X en la posición A. dirección de la flecha 2. Calcule X usando la siguiente fórmula:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45 grados)
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D-d+0.2929) Φ).
Luego mueva la placa de arrastre grande en la dirección de la flecha 3 para hacer que la hoja R entre en contacto con el plano inclinado de 45 grados y la herramienta estará en la posición central (es decir, la hoja R estará en la posición B).
③ Mueva la cavidad del modelo R del portaherramientas pequeño en la dirección de la flecha 4, con una profundidad de avance de Φ/2.
Nota ① Cuando la cuchilla R está en la posición B:
OC=R, OD=Rsin45 grados =0.7071R
CD=OC OD=R-0.7071R=0.2929R,
② El tamaño X se puede controlar mediante un calibre de bloque, mientras que el tamaño R se puede controlar mediante un comparador de profundidad.
(2) Tecnología de procesamiento de moldes femeninos
① Procese las dimensiones de cada pieza de acuerdo con los requisitos de la Figura 6 (las dimensiones de la cavidad no se procesan).
② Investigue e integre el plano inclinado de 45 grados y la cara final.
③ Instale la herramienta de conformado R, mueva el portaherramientas pequeño a 45 grados (muévalo una vez para procesar los moldes macho y hembra) y cuando la herramienta R esté en la posición A ′ en la Figura 6, haga que la herramienta entre en contacto con el círculo exterior D. (punto de contacto C). Mueva la placa de arrastre grande en la dirección de la flecha 1 para alejar la herramienta del círculo exterior D. Luego, mueva el portaherramientas horizontal una distancia X en la dirección de la flecha 2 y calcule X usando la siguiente fórmula:
X=d+(Dd)/2+CD
=D+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=D+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929) Φ)
Luego mueva la placa de arrastre grande en la dirección de la flecha 3 hasta el plano inclinado de 45 grados donde la herramienta R hace contacto, y la herramienta se encuentra actualmente en la posición central (es decir, la posición B 'en la Figura 6).
④ Mueva la cavidad del modelo R del portaherramientas pequeño en la dirección de la flecha 4, con una profundidad de avance de Φ/ 2.
Nota: ① DC=R, OD=Rsin45 grados =0.7071R
CD=0.2929R,
② El tamaño X se puede controlar mediante un calibre de bloque, mientras que el tamaño R se puede controlar mediante un comparador de profundidad.
7. Antivibración al girar piezas de paredes delgadas.
Durante el proceso de torneado de piezas de paredes delgadas, a menudo se producen vibraciones debido a la escasa rigidez de la pieza de trabajo; Especialmente al tornear acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, la vibración es más prominente, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es extremadamente pobre y la vida útil de la herramienta se acorta. A continuación se muestran algunos de los métodos de absorción de impactos más simples en producción.
(1) Al girar el círculo exterior de una pieza de trabajo de tubo delgado y hueco de acero inoxidable, el orificio se puede llenar con astillas de madera y tapar herméticamente. Al mismo tiempo, se pueden insertar tapones de madera con pegamento de tela en ambos extremos de la pieza de trabajo, y luego las garras de soporte en el portaherramientas se pueden reemplazar con melones de soporte de material de madera con pegamento de tela. Después de corregir el arco requerido, se puede realizar el torneado de la varilla delgada hueca de acero inoxidable. Este método simple puede prevenir eficazmente la vibración y la deformación de la varilla delgada hueca durante el corte.
(2) Al girar los orificios internos de piezas de trabajo de paredes delgadas de aleación resistente al calor (alto contenido de níquel-cromo), debido a la poca rigidez de la pieza de trabajo y al delgado portaherramientas, se produce un fenómeno de resonancia grave durante el proceso de corte, que daña fácilmente el herramienta y genera residuos. Si se envuelven tiras de goma, esponjas y otros materiales amortiguadores alrededor del círculo exterior de la pieza de trabajo, el efecto de absorción de impactos se puede lograr de manera efectiva.
(3) Al girar el círculo exterior de piezas de trabajo con manguito de paredes delgadas de aleación resistente al calor, debido a factores integrales como la alta resistencia al corte de la aleación resistente al calor, se generan fácilmente vibraciones y deformaciones durante el corte. Si se inserta caucho, hilo de algodón y otros desechos en el orificio de la pieza de trabajo y luego se sujetan firmemente las dos caras de los extremos, se puede prevenir eficazmente la vibración y la deformación de la pieza de trabajo durante el corte, y se pueden procesar piezas de trabajo de manga de paredes delgadas de alta calidad.
8. Herramienta de sujeción del disco
La forma de la pieza en forma de disco es una pieza de paredes delgadas con planos inclinados dobles. Al girar el segundo proceso, es necesario garantizar los requisitos de tolerancia de forma y posición, y también garantizar que la pieza de trabajo no se deforme durante la sujeción y el corte. Para lograr esto, usted mismo puede crear un conjunto de herramientas de sujeción simples. Su característica es utilizar la superficie inclinada de la pieza de trabajo procesada en el proceso anterior para posicionarla, y luego usar las tuercas de la superficie inclinada exterior para apretar la pieza en forma de disco en esta sencilla herramienta. Esto se puede utilizar para realizar el arco R en la cara del extremo, la abertura del orificio y la superficie inclinada exterior, como se muestra en la Figura 7.
9. Herramienta limitadora de garras blandas de gran diámetro y perforación de precisión
En el torneado y sujeción de piezas de precisión con diámetros mayores, para evitar el movimiento de las tres garras debido a los espacios, es necesario sujetar previamente una barra de material con el mismo diámetro que la pieza de trabajo en la parte posterior de las tres garras. para reparar el aburrido de las garras blandas. Nuestra herramienta de límite de garra blanda de gran diámetro para perforación de precisión de fabricación propia se caracteriza por (ver Figura 8), y los tres tornillos de la parte l se pueden ajustar en la placa fija según sea necesario para soportar el tamaño del diámetro, reemplazando así varios materiales de barra con diferentes diámetros.
10. Garras suaves adicionales simples y precisas
En el torneado, es común encontrarse con el procesamiento de piezas de precisión medianas y pequeñas. Debido a la complejidad de las formas internas y externas de las piezas de trabajo, así como a los estrictos requisitos de tolerancias de forma y posición, hemos agregado un juego de garras blandas de precisión de fabricación propia al mandril de tres mordazas de tornos como el C1616 para garantizar los diversos requisitos de tolerancia de forma y posición de las piezas de trabajo. Las piezas de trabajo no se dañarán ni deformarán durante múltiples operaciones de sujeción. Esta garra suave de precisión es fácil de fabricar: utiliza varillas de aleación de aluminio para girar el extremo según sea necesario, luego perfora y perfora agujeros, perfora un orificio de base en el círculo exterior y rosca M8. Después de fresar ambos lados, la pieza de trabajo se puede instalar en las mordazas duras del mandril de tres mordazas original. Se puede bloquear en las tres mordazas con tornillos hexagonales internos M8 y luego perforar con precisión con orificios de posicionamiento según sea necesario para sujetar la pieza de trabajo en las mordazas blandas de aluminio para el procesamiento de corte. La adopción de este logro generará importantes beneficios económicos, como se muestra en la Figura 9.
11. Herramientas adicionales de amortiguación
Debido a la escasa rigidez de las piezas de trabajo de eje delgado, es probable que se produzcan vibraciones durante el corte con múltiples ranuras, lo que da como resultado una mala rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y daños a la herramienta. Un conjunto de herramientas adicionales de amortiguación de fabricación propia puede resolver eficazmente el problema de vibración de piezas delgadas durante el procesamiento de corte de ranuras (consulte la Figura 10).
Instale la herramienta amortiguadora adicional de fabricación propia en una posición adecuada en el portacuchillas cuadrado antes de trabajar. Luego, instale la herramienta de torneado de ranuras requerida en el portaherramientas cuadrado, ajuste la distancia y la cantidad de compresión del resorte y continúe con la operación. Cuando la herramienta de torneado corta la pieza de trabajo, también se presiona una herramienta amortiguadora adicional contra la superficie de la pieza de trabajo, proporcionando un buen efecto de absorción de impactos.
12. Tapa superior móvil adicional
Al girar varias formas de ejes pequeños para mecanizado de precisión, es necesario utilizar una punta superior convertible para sujetar la pieza de trabajo y poder realizar el corte. Debido a las diferentes formas y pequeños diámetros de los extremos de la pieza de trabajo, que no son adecuados para puntas vivas ordinarias, en la práctica de producción he fabricado personalmente varias formas de tapas de puntas vivas adicionales, que se pueden instalar en puntas vivas ordinarias y se pueden utilizar. La estructura se muestra en la Figura 11.
13. Aplicación del mecanizado de precisión con bruñido para materiales difíciles de mecanizar
Cuando se tornean con precisión materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de alta temperatura y acero templado, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo esté entre Ra0.20 y 0,05 μm. La precisión dimensional también es relativamente alta. El acabado final se suele realizar en una amoladora.
Fabricar usted mismo un juego de herramientas de bruñido simples y ruedas de bruñido y utilizar el bruñido en lugar del rectificado de precisión en un torno ha logrado buenos resultados económicos.
rueda de bruñido
Fabricación de ruedas de bruñir.
① Ingredientes
Adhesivo: 100 gramos de resina epoxi.
Abrasivo: Arena de diamante (corindón monocristalino para materiales de níquel-cromo de alta temperatura difíciles de procesar) 250-300 gramos. Ra0.80 μ M usa el número 80, Ra0,20 μ M usa 120-150, Ra0,05 μ usa tamaños 200-300 para m .
Agente endurecedor: 7-8 gramos de etilendiamina.
Plastificante: 10-15 gramos de ftalato de dibutilo.
Material del molde: forma HT15-33.
② Método de vertido
Agente de liberación: Caliente la resina epoxi a 70-80 grado, agregue 5 % de poliestireno, solución de tolueno al 95 % y fosfobenzoato de dibutilo, revuelva bien, luego agregue diamante (o corindón monocristalino) y revuelva bien, luego caliente a {{ 3}} grados, espere a que se enfríe a 30-38 grados, agregue etilendiamina y revuelva rápidamente de manera uniforme (2-5 minutos), luego viértalo en el molde y manténgalo a una temperatura de 40 grados durante 24 horas. antes de iniciar el molde.
③ Velocidad lineal V=V1COS (V es la velocidad relativa de la pieza de trabajo, es decir, la velocidad de rectificado sin avance longitudinal de la rueda de bruñido), que genera un efecto de rectificado en la pieza de trabajo. Durante el bruñido, además de la rotación, el eje de la pieza también está sujeto a movimientos complejos con el avance S.
V1=80-120m/min
T{{0}}.05~0,10 mm
Margen<0.1mm
④ Enfriamiento: Mezcle 70 % de queroseno con 30 % de aceite de motor No. 20 y corrija la rueda de bruñido (pre-bruñido) antes de bruñir.
La estructura de la herramienta de bruñido se muestra en la Figura 13.
14. Husillo de carga y descarga rápida
En el torneado, a menudo se encuentran varios tipos de kits de rodamientos para torneado de precisión de círculos exteriores y ángulos de cono guía invertidos. Debido al gran tamaño del lote, la carga y descarga durante el proceso de mecanizado, el tiempo de asistencia para el cambio de herramienta es mayor que el tiempo de corte y la eficiencia de producción es baja. El husillo de carga y descarga rápida y la herramienta de torneado de múltiples hojas (aleación dura) de una sola herramienta que se presentan a continuación pueden ahorrar tiempo auxiliar y garantizar la calidad del producto en el procesamiento de varias piezas de manguitos de cojinete. El método de producción es el siguiente.
Para hacer un husillo cónico pequeño y sencillo, el principio es utilizar un husillo ligeramente cónico de 0.02 mm en la parte posterior del husillo. Una vez ensamblado el rodamiento, las piezas se aprietan sobre el husillo mediante fricción y luego se utiliza una herramienta de torneado de múltiples hojas de una sola hoja. Después de girar el círculo exterior, se achaflana un ángulo cónico de 15 grados y la pieza de trabajo se extrae rápida y bien con un mango, como se muestra en la Figura 14.
15. Torneado de piezas de acero templado
(1) Uno de los ejemplos clave de torneado de piezas de acero templado.
① Acero de alta velocidad W18Cr4V templado y trefilado

① Reconstrucción y regeneración de brocha templada y templada de acero de alta velocidad W18Cr4V (reparación después de la fractura)
② Calibre de tapón de rosca no estándar de fabricación propia (hardware endurecido)
③ Torneado de piezas templadas y pulverizadas
④ Torneado del calibre del tapón liso del hardware endurecido
⑤ Grifo de presión de rosca modificado con herramientas de corte de acero de alta velocidad
Para el hardware de enfriamiento y diversas piezas de materiales difíciles de mecanizar que se encuentran en la producción anterior, la selección de materiales de herramientas, cantidades de corte, ángulos geométricos de herramientas y métodos de operación apropiados puede lograr buenos resultados económicos integrales. Si la brocha de boca cuadrada se regenera después de la fractura y si se produce nuevamente una brocha de boca cuadrada, no sólo el ciclo de fabricación será largo, sino que también el costo será alto. Usaremos una aleación dura YM052 y otros bordes de cuchilla para pulir hasta obtener un ángulo frontal negativo r en la raíz de la fractura de la brocha original =- 6 grados ~-8 grados, el filo se puede pulir cuidadosamente con una piedra de aceite antes del torneado, con una velocidad de corte de V=10-15m/min. Después de girar el círculo exterior, corte la ranura vacía de la herramienta y finalmente gire el hilo (dividido en torneado grueso y fino). Después del torneado en bruto, la herramienta se debe rectificar y pulir desde un nuevo borde antes de terminar la rosca exterior. Luego, prepare una rosca interior que conecte la varilla de tracción y luego ajústela después de conectarla. Una brocha de boca cuadrada rota y desechada ha sido torneada y reparada, quedando tan vieja como nueva.
(2) Selección de materiales de herramientas para tornear y endurecer hardware
① Los nuevos grados de hojas de aleación dura como YM052, YM053, YT05, etc. generalmente tienen velocidades de corte inferiores a 18 m/min y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo puede alcanzar Ra1.6-0.80 μ M.
② La herramienta de corte de nitruro de boro cúbico FD puede procesar varios aceros templados y piezas rociadas, con una velocidad de corte de hasta 100 m/min y una rugosidad superficial de Ra0.80-0.20 μ M. La herramienta de corte compuesta de nitruro de boro cúbico DCS F producida por la empresa estatal Capital Machinery Factory y la Sixth Grinder Factory de Guizhou también tiene este tipo de rendimiento. El efecto de procesamiento es mejor que el de la aleación dura (pero la resistencia no es tan buena como la de la aleación dura, la profundidad de penetración es pequeña y el precio es más caro que el de la aleación dura. Además, si se usa incorrectamente, el cabezal de corte es fácilmente dañado).
⑨ Las herramientas de corte de cerámica tienen una velocidad de corte de 40-60m/min y poca resistencia.
Los tipos de herramientas de corte anteriores tienen sus propias características al tornear piezas templadas y deben seleccionarse en función de condiciones específicas, como diferentes materiales y dureza durante el torneado.
(3) Selección de tipos de piezas de acero templado con diferentes materiales y propiedades de herramientas
Las piezas de acero templado hechas de diferentes materiales tienen requisitos completamente diferentes para el rendimiento de la herramienta con la misma dureza, que se pueden dividir en tres categorías:;
① Acero de alta aleación: se refiere al acero para herramientas y acero para moldes (principalmente varios aceros de alta velocidad) con un contenido total de elementos de aleación superior al 10%.
② Acero aleado: se refiere al acero para herramientas y acero para moldes con un contenido de elementos de aleación del 2-9%, como 9SiCr, CrWMn y acero estructural de aleación de alta resistencia.
③ Acero al carbono: incluye varios aceros para herramientas al carbono y aceros carburados como T8, T10, acero 15# o acero carburizado de acero 20#.
Para el acero al carbono, la microestructura después del templado es martensita revenida y una pequeña cantidad de carburos, con un rango de dureza de HV800-1000, que es mucho menor que la dureza de WC y TiC en aleaciones duras y A12D3 en herramientas de corte cerámicas. . Además, tiene un endurecimiento térmico menor que la martensita sin elementos de aleación, que generalmente no supera los 200 grados. Con el aumento del contenido de elementos de aleación en el acero, el contenido de carburo en el acero después del templado y revenido también aumenta, y los tipos de carburos se vuelven bastante complejos. Tomando como ejemplo el acero de alta velocidad, el contenido de carburos en la microestructura después del templado y revenido puede alcanzar el 10-15% (relación de volumen) y contiene tipos de carburos como MC, M2C, M6, M3, 2C. , etc. Entre ellos, VC tiene una alta dureza (HV2800), que es mucho más alta que la dureza de las fases puntuales duras en los materiales de herramientas generales. Además, debido a la presencia de una gran cantidad de elementos de aleación, el endurecimiento térmico de la martensita que contiene múltiples elementos de aleación se puede aumentar a alrededor de 600 grados. Por tanto, la maquinabilidad del acero templado con la misma dureza macroscópica no es la misma y la diferencia es significativa. Antes de tornear piezas de acero templado, analice a qué tipo pertenecen, domine sus características, seleccione los materiales de herramienta, las cantidades de corte y los ángulos geométricos de la herramienta adecuados, y se podrá mejorar la maquinabilidad. Finalizado con éxito el proceso de torneado de piezas de acero endurecido.