10 problemas comunes en el mecanizado de agujeros profundos
En el proceso de mecanizado de agujeros profundos, a menudo se encuentran problemas como la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la vida útil de la pieza de trabajo. Cómo reducir o incluso evitar estos problemas es actualmente un problema urgente que debemos resolver. A continuación se muestra un resumen de 10 problemas y soluciones comunes en el mecanizado de agujeros profundos.
1.
Una mayor apertura produce grandes errores
1) Causa de ocurrencia
El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o hay rebabas en el borde cortante del escariador; Velocidad de corte demasiado alta; Velocidad de avance inadecuada o margen de mecanizado excesivo; El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande; Doblado del escariador; Adhesión de virutas al filo del corte de la bisagra; Al rectificar, la desviación de oscilación del filo de la bisagra excede la tolerancia; Selección inadecuada de fluido de corte; Al instalar el escariador, la superficie del mango cónico no se limpia de manchas de aceite o la superficie del cono se raya o daña; La cola plana del vástago cónico está desplazada e interfiere con el vástago cónico después de instalarse en el husillo de la máquina herramienta; El husillo está doblado o los cojinetes del husillo están demasiado flojos o dañados; La flotación del escariador no es flexible; Cuando el eje es diferente de la pieza de trabajo y se usa la mano para escariar, la fuerza en ambas manos es desigual, lo que hace que el escariador tiemble de izquierda a derecha.
2) Medidas de solución
Reduzca el diámetro exterior de la fresa adecuadamente según la situación específica; Reducir la velocidad de corte; Ajuste la velocidad de avance adecuadamente o reduzca el margen de mecanizado; Reducir adecuadamente el ángulo de desviación principal; Enderece o deseche los escariadores doblados e inutilizables; Recorte con cuidado con una piedra engrasadora para cumplir con los requisitos; Controlar el swing dentro del rango permitido; Elija fluidos de corte con mejor rendimiento de enfriamiento; Antes de instalar el escariador, se deben limpiar las manchas de aceite internas en el mango cónico del escariador y el orificio cónico del husillo de la máquina herramienta, y cualquier protuberancia en la superficie cónica se debe pulir con una piedra de aceite; Moler la cola plana del escariador; Ajuste o reemplace los cojinetes del husillo; Reajuste el cabezal de la tarjeta flotante y ajuste la coaxialidad; Preste atención al correcto funcionamiento.
2.
Apertura reducida
1) Causa de ocurrencia
El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado pequeño; Velocidad de corte demasiado baja; Velocidad de alimentación excesiva; El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño; Selección inadecuada de fluido de corte; Al rectificar la hoja, la parte desgastada del escariador no se desgasta y la recuperación elástica reduce la apertura; Al escariar piezas de acero, si el margen es demasiado grande o el escariador no está afilado, es fácil provocar una recuperación elástica, lo que da como resultado una apertura reducida y un agujero interior fuera de círculo, lo que da como resultado una apertura no calificada.
2) Medidas de solución
Reemplace el tamaño del diámetro exterior del escariador; Aumente adecuadamente la velocidad de corte; Reduzca la velocidad de alimentación adecuadamente; Aumentar adecuadamente el ángulo de desviación principal; Elija fluidos de corte a base de aceite con buen rendimiento de lubricación; Cambie periódicamente la fresa y muela correctamente la parte cortante de la fresa; Al diseñar el tamaño del escariador, se deben considerar los factores anteriores o se debe determinar el valor en función de la situación real; Realice un corte experimental, tome el margen adecuado y afile el escariador.
3.
El agujero interior con bisagras no es redondo.
1) Causa de ocurrencia
El escariador es demasiado largo y carece de rigidez, lo que provoca vibraciones durante el escariado; El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño; Banda de corte de bisagra estrecha; Margen excesivo de bisagras; Hay muescas y agujeros que se cruzan en la superficie del agujero interior; Hay agujeros de arena y poros en la superficie del agujero; Cojinetes de husillo flojos, falta de casquillo guía o juego excesivo entre el escariador y el casquillo guía, así como deformación de la pieza después de su extracción debido a una sujeción fuerte de piezas de paredes delgadas.
2) Medidas de solución
Los escariadores con rigidez insuficiente pueden utilizar escariadores con paso de dientes desigual, y la instalación del escariador debe utilizar conexiones rígidas para aumentar el ángulo de desviación principal; Seleccione escariadores calificados y controle la tolerancia de la posición del orificio en el proceso de preprocesamiento; Utilizar escariadores de paso desigual y casquillos guía más largos y precisos; Seleccione espacios en blanco calificados; Cuando se utilizan escariadores de paso igual para perforar agujeros más precisos, se debe ajustar la holgura del husillo de la máquina herramienta y la holgura del manguito guía debe ser mayor o se deben utilizar métodos de sujeción adecuados para reducir la fuerza de sujeción.
4.
La superficie interior del agujero tiene bordes evidentes.
1) Causa de ocurrencia
Margen excesivo de bisagras; El ángulo de corte del escariador es demasiado grande; La banda del filo de la bisagra es demasiado ancha; Hay poros, agujeros de arena y desviación excesiva del husillo en la superficie de la pieza de trabajo.
2) Medidas de solución
Reduzca el margen para los orificios de las bisagras; Reducir el ángulo posterior de la parte cortante; Ancho de la hoja de molienda; Seleccione espacios en blanco calificados; Ajustar el husillo de la máquina herramienta.
5.
Alto valor de rugosidad superficial del agujero interior
1) Causa de ocurrencia
Velocidad de corte demasiado alta; Selección inadecuada de fluido de corte; El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande y el borde cortante del escariador no está en la misma circunferencia; Margen excesivo de bisagras; Margen de bisagra desigual o demasiado pequeño, superficie local sin bisagras; La desviación de oscilación de la parte cortante del escariador excede la tolerancia, el filo no está afilado y la superficie es rugosa; La banda del filo de la bisagra es demasiado ancha; Mala eliminación de viruta durante el escariado; Desgaste excesivo del escariador; Daños en el escariador con rebabas o bordes rotos en el filo; Hay una acumulación de escombros en el filo; Debido a limitaciones de material, no es adecuado para escariadores de ángulo de inclinación negativo o de cero grados.
2) Medidas de solución
Reducir la velocidad de corte; Seleccione el fluido de corte según el material de procesamiento; Reducir adecuadamente el ángulo de desviación principal y rectificar y articular correctamente el filo; Reduzca adecuadamente el margen para las bisagras; Mejore la precisión y calidad de la posición del fondo del pozo antes de escariar, o aumente el margen de escariado; Seleccione escariadores calificados; Ancho de la hoja de molienda; Reduzca la cantidad de dientes en el escariador según la situación específica, aumente el espacio de la ranura de la viruta o utilice un escariador con un ángulo de inclinación de la hoja para garantizar una eliminación suave de la viruta; Reemplace periódicamente el escariador y retire el área de rectificado durante el rectificado de la cuchilla; Durante el rectificado, uso y transporte del escariador, se deben tomar medidas de protección para evitar daños por colisión; Para el escariador dañado, utilice una piedra de aceite fina para repararlo o reemplazarlo; Recorte con una piedra de aceite para cumplir con los requisitos y use un escariador con un ángulo frontal de 5 grados -10 grados.
6.
La vida útil del escariador es baja.
1) Causa de ocurrencia
El material de la fresa no es el adecuado; La fresa se quema durante el afilado; La selección del fluido de corte es inapropiada, el fluido de corte no fluye suavemente y el valor de rugosidad de la superficie en el punto de corte y el filo de la bisagra después del rectificado es demasiado alto.
2) Medidas de solución
Elija el material del escariador según el material de procesamiento, que puede ser un escariador de aleación dura o un escariador recubierto; Controle estrictamente la cantidad de pulido y corte para evitar quemaduras; Seleccionar correctamente los fluidos de corte con regularidad en función de los materiales de procesamiento; Retire regularmente las virutas de la ranura de virutas, utilice líquido de corte con suficiente presión y cumpla con los requisitos mediante rectificado o rectificado de precisión.
7.
La precisión de la posición del orificio de la bisagra supera el estándar.
1) Causa de ocurrencia
Desgaste del manguito guía; El extremo inferior del casquillo guía está demasiado alejado de la pieza de trabajo; Longitud corta del manguito guía, mala precisión y cojinetes del husillo flojos.
2) Medidas de solución
Reemplace periódicamente el manguito guía; Extienda el manguito guía para mejorar la precisión de ajuste del espacio entre el manguito guía y el escariador; Repare oportunamente la máquina herramienta y ajuste la holgura de los cojinetes del husillo.
8.
Rotura del diente de la hoja del escariador
1) Causa de ocurrencia
Margen excesivo de bisagras; La dureza del material de la pieza de trabajo es demasiado alta; Desviación excesiva del filo y carga de corte desigual; El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño, lo que aumenta el ancho de corte; Al escariar agujeros profundos o ciegos, hay demasiadas virutas que no se eliminan a tiempo y los dientes de la hoja se han rectificado y agrietado durante el rectificado.
2) Medidas de solución
Modifique el tamaño de apertura preprocesado; Reduzca la dureza del material o cambie a escariadores con ángulo de inclinación negativo o escariadores de aleación dura; Controlar el swing dentro del rango calificado; Aumentar el ángulo de desviación principal; Preste atención a la eliminación oportuna de las virutas o utilice escariadores en ángulo con bordes cortantes; Preste atención a la calidad del pulido de la cuchilla.
9.
Mango de bisagra roto
1) Causa de ocurrencia
Margen excesivo de bisagras; Al escariar orificios cónicos, la distribución del margen de escariado fino y aproximado y la selección de los parámetros de corte no son apropiadas; El espacio entre los dientes de la fresa es pequeño y las virutas están bloqueadas.
2) Medidas de solución
Modifique el tamaño de apertura preprocesado; Modificar la asignación de derechos y seleccionar razonablemente las cantidades de corte; Reduzca la cantidad de dientes en el escariador, aumente el espacio de la viruta o elimine un diente del espacio entre los dientes.
10.
La línea central del agujero después del escariado no es recta.
1) Causa de ocurrencia
La desviación de perforación antes del escariado, especialmente cuando la apertura es pequeña, no puede corregir la curvatura original debido a la mala rigidez del escariador; El ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande; Una mala guía facilita que el escariador se desvíe de la dirección durante el escariado; Cono invertido excesivo en la sección de corte; Desplazamiento del escariador en el espacio del orificio intermitente; Al escariar manualmente, se aplica una fuerza excesiva en una dirección, lo que obliga al escariador a inclinarse hacia un extremo y daña la verticalidad del orificio escariado.
2) Medidas de solución
Incrementar el proceso de expansión o perforación de agujeros para corregir los agujeros; Reducir el ángulo de desviación principal; Ajuste el escariador apropiado; Reemplace el escariador con una pieza guía o una pieza de corte extendida; Preste atención al correcto funcionamiento.
